太钢富氧燃烧改造项目投运！

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经过连续攻坚，近日，太钢不锈热连轧厂2250mm生产线加热炉富氧燃烧改造项目全面投入生产运行。这一关键节点的达成，标志着该厂在节能减排与能源结构优化领域取得重要突破，为太钢绿色低碳高质量发展注入强劲动力。


     作为太钢深度践行绿色发展理念的关键举措，热连轧厂2250mm生产线加热炉富氧燃烧改造项目自启动以来便备受关注。在热连轧生产工序中，加热炉是能源消耗的重要环节，其能耗水平直接影响该厂的能源成本与环保效益。此次投建项目，通过采用先进的富氧燃烧技术，从源头上优化了能源利用效率，是公司落实“双碳”目标的生动实践。该项目全面投用后，2250mm生产线加热炉节能量将达到12%以上，每年可节约煤气60万GJ，按当前能源价格测算，年降低能源成本将超过1000万元，实现环保效益与经济效益的双赢。

     该项目的顺利推进，是企业履行社会责任、推动产业升级的重要举措。下一步，热连轧厂将全力保障加热炉富氧燃烧设备稳定运行，确保运转达产达效，为持续赋能“双碳”工作与降本增效“双丰收”贡献连轧力量。


百科

什么是加热炉富氧燃烧？
     本质：传统加热炉燃烧使用的是普通空气（氧气含量约 21%，氮气约 78%），而富氧燃烧是通过向助燃空气中掺入工业氧气，将助燃气体的氧气浓度提升至 23%-30%（部分高端场景可达 30% 以上），再与燃料（高炉煤气、转炉煤气、天然气等）混合燃烧的技术。
       核心目的：减少氮气带来的 “无效负荷”，优化燃烧反应，实现节能、减排、提效的多重目标。

为什么富氧燃烧能节能降碳？
结合钢铁加热炉的实际工况，原理可简化为 3 点：
      减少惰性气体干扰：普通空气燃烧时，78% 的氮气不参与燃烧，却会吸收大量热量并随烟气排出（排烟热损失占加热炉总热损失的 60%-70%）；富氧燃烧降低了氮气占比，排烟带走的热量大幅减少。
       强化燃烧反应：氧气浓度提升后，燃料与氧气的混合更充分，燃烧速度加快、火焰温度升高（火焰温度可提升 100-300℃），钢坯吸收热量的效率提高，加热时间缩短。
      优化燃烧产物：燃烧更完全，烟气中 CO、未燃尽碳粒等污染物减少；同时烟气量减少（比普通燃烧少 30%-50%），后续烟气处理（脱硫、脱硝）的负荷也随之降低。