多次加热锻打时中间热处理如何避免出现 “混晶” 现象？

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多次加热锻打时，中间热处理（如正火、退火）如何配合变形量，才能有效细化晶粒，避免出现 “混晶” 现象？

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精准控制加热过程 —— 避免 “局部过热” 与 “晶粒异常长大”
加热是导致混晶的首要环节：温度过高会使晶粒快速粗化，温度不均会导致局部晶粒长大差异，保温过长会加剧晶粒异常。需严格遵循 “低温短时、均匀加热” 原则。

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多次加热锻打过程中，中间热处理（正火、退火）与变形量的配合核心是利用动态再结晶与静态再结晶的协同作用，控制每道次变形后的晶粒尺寸与均匀性，避免混晶的关键在于保证每道次变形量处于临界再结晶区间以上，且热处理参数匹配变形后的组织状态。

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每火变形 三成到六成，
终锻变形 不少于两成，
中间用 正火 不用软退火，
温度必过 Ac3，透烧均温，
小变形、高温保温坚决禁，
细晶均匀不混晶。