返工（rework)与返修（repair)

duangong

一、返工与返修的定义要理解返工与返修，先来理解返工与返修的定义，见ISO9000:2015质量管理体系 基础和术语
3.12.8 返工（rework)
为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施
3.12.9 返修（repair)
为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施

共同点：从以上的定义，可以了解到返工与返修的共同点都是对不合格产品或服务采取的措施，都是对不合格产品或服务的处置；
不同点：在于返工是为使不合格产品或服务符合要求，而返修是使不合格产品或服务满足预期用途。那么怎么理解符合要求与满足预期用途?在ISO9000:2015质量管理体系 基础和术语中有也有定义，但理解起来可能没有那么直观，用产品的返工/返修的案例来说明可能会更助于理解：

例如一个涂装产品，涂装出来后产品表面有轻微的粒点不合格，通过返工（抛光），把产品表面的粒点去除，以使产品符合要求（如图纸要求/检验规范的要求），通过返工，把不合格的产品变更了合格的产品； 
例如一个注塑件不合格产品，壁厚偏小造成装配时会有间隙，为使不合格产品满足预期用途，通过返修在产品壁薄的地方加贴垫片，返修后的产品还是不符合要求（如图纸要求/检验规范的要求），但可以满足预期用途

二、返工/返修的管理要求
理解返工/返修在定义上的共同点与区别后，返工/返修的管理上又会有哪些异同点?
在ISO9001:2015的标准8.7中并没有更细化的描述，在IATF16949:2016标准8.7.1.4 8.7.1.5有具体的要求：
8.7.1.4 返工产品的控制组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返工过程中的风险。如顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准。
组织应有一个形成文件的符合控制计划的返工确认过程，或者其它形成文件的相关信息，用于验证对原始规范的符合性。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工指导书，应易于被适当的人员取得和使用。组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。

8.7.1.5 返修产品的控制组织应在决定对产品进行返修之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返修过程中的风险。组织应在开始产品返修之前获得顾客批准。
组织应有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程，或者其它形成文件的相关信息。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返修指导书，应易于被适当的人员取得和使用。
组织应获得顾客对待返修产品的形成文件的让步授权。
组织应保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。

总结以上标准中返工/返修的管理相同点：
都要进行风险评估，都要有确认过程，都要有重新检验及返工/返修作业指导书，都需要保留返工/返修相关的信息，都要可以追溯

总结以上标准中返工/返修的管理不同点：
返工前在客户有所要求时，才需要客户批准；而返修前必须得到客户批准返工后的产品是符合要求的，因此不需要客户让步授权;而返修的产品需要得到客户的形成文件的让步授权