钢锭铸锻一体化开坯工艺数值模拟

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针对13 t 的12Cr2Mo1V 钢锭开坯后探伤不合格问题，提出了铸锻一体化开坯数值模拟分析方法。首先在THERCAST 软件中完成钢锭的浇铸和凝固过程的仿真分析，然后通过数据共享将铸造数据结果导入到锻造分析软件FORGE 中，完成最终的开坯仿真分析。分析表明: 通过铸锻一体化开坯数值模拟分析方法，有效地预测了锻件疏松出现的部位。钢锭最初的疏松出现在中心部位，其Niyama 值较大，随着锻造过程的进行，中心部位的疏松区域逐渐消失，其Niyama 值变小。通过调整开坯过程的重要工艺参数，如锻造比、相对送进量、温度控制等，制定合理的开坯工艺来减轻或消除疏松、缩孔影响，使显微空隙及疏松通过锻压焊合。 钢锭铸锻一体化开坯工艺数值模拟.pdf (2.93 MB, 下载次数: 0)

2024-4-5 12:43 上传

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