设备管理制度

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企业设备管理制度
(一)设备使用、维护规程的制定、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。         
1 . 规程制定与修改的要求          
(1) 厂( 矿) 首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。         
(2) 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。         
(3) 对新投产的设备，厂( 矿)要负责在设备投产前30 天制定出使用、维护规程，并下发执行。    
(4) 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10 天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 

(5) 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。         
(6) 新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。         
(7) 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂( 矿) 组织重新修定、印发，并同时通知原有规程作废。     
(8) 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。   

2 . 设备使用、维护规程必须包括的内容  (1) 设备使用规程必须包括的内容：         
① 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；         
② 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；         
③ 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；        
④ 紧急情况处理的规定；         
⑤ 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉安全保护装置等；         
⑥ 设备运行中故障的排除。
( 2 ) 设备维护规程应包括的内容：         
① 备传动示意图和电气原理图；         
② 设备润滑“五定”图表和要求；         
③ 定时清扫的规定；         
④ 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期( 时间) 、检查人等；         
⑤ 运行中常见故障的排除方法；         
⑥ 设备主要易损件的报废标准；         
⑦ 安全注意事项。         
(3) 设备使用、维护规程的贯彻执行          
① 新设备投入使用前，要由厂( 矿) 专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到人不离岗。         
② 生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。         
③ 设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。         
④ 生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。  
（二）设备管理内容          
1 . 设备技术状况的管理          
  对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准。         
  各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制定出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。  
2 . 设备润滑管理          
( 1 ) 对设备润滑管理工作的要求          
① 各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科( 组) 设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间( 工段) 设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。         
② 每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 
③ 各厂矿要认真执行设备用油三清洁( 油桶、油具、加油点) ，保证润滑油( 脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。         
④ 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。         
⑤ 润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。         
⑥ 认真做到废油的回收管理工作。
( 2 ) 润滑“五定”图表的制定、执行和修改。         
① 厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制定，和使用维护规程同时发至岗位。         
② 设备润滑“五定”图表的内容是：         
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；         
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；         
定时：规定加、换油时间；         
定量：规定每次加、换油数量；         
定人：规定每个加、换油点的负责人。         
③ 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。         
④ 润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。         
⑤ 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。         
( 3 ) 润滑油脂的分析化验管理          
  设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。         
( 4 ) 设备润滑新技术的应用与油品更新管理          
① 厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。         
② 油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。   
力处理的，由厂矿领导确定解决方案。         
  重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 
( 5 ) 设备薄弱环节的立项处理          
  凡属下列情况均属设备薄弱环节：         
①行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；         
② 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；         
③ 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位( 或设备) ;       
④ 存在不安全隐患( 人身及设备安全) ，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
( 6 ) 对薄弱环节的管理          
  各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；         
  厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；          
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。