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工业炉的操作规程

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发表于 2023-11-13 13:20:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、工业炉的使用要求:
注意事项:为了工业炉正常运行,在使用之前应当对工业炉进行检查,具备下列基本条件才能进行操作。
1、电源要求:系统地线必须符合国家规定;保证电源相间电压为380V±10%;并保证该工业炉单独匹配的空气断路器处于正常状态。
2、气源要求:必须保证气源干净,配置的总关断阀开关自如、无泄漏,并保证烧嘴前气源压力达到6000~8000Pa。
3、压缩空气要求:必须保证气源干净;关断阀开关自如;总关断阀到各个气动元件前压缩空气压力达到0.5~0.8MPa。
4、脉冲气动阀要求:手动检查所有脉冲气动阀是否正常工作;打开强制吹扫检查脉冲气动阀是否正常。
5、炉门(罩)长降要求:炉门(罩)的升降必须在现场场有操作人员观察时进行;炉门(罩)必须开启到安全位置才能进行下一步操作;有气动压紧装置的炉门必须先解除压紧装置才能进行炉门(罩)的升降操作。
6、台车进出要求:台车的进出必须在炉门(罩)开启到安全位置后,现场有操作人员观察时进行,以避免台车进出时台车及工件对炉门(罩)造成损害及滚钢事故;有气动压紧装置的必须先解除压紧装置才能进行操作。
7、装料要求:装料时工件不能遮挡烧嘴喷口,要预留出烧嘴燃烧空间,是否会造成工件损伤或加热不均。装料过程必须有操作人员全程观察,不得盲目操作,保证炉门、炉顶及炉墙纤维及耐火浇注料不受损伤。
8、出料要求:出料过程必须有操作人员全程观察,不得盲目操作,保证炉门、炉顶及炉墙纤维及耐火浇注料不受损伤。
9、风机运行要求:风机启动前必须检查风机入口是否有异物阻挡(部分地区在特定季节会出现大量的杨絮或柳絮,杨絮或柳絮堵塞风机进风口后应及时清理);风机运行过程中出现异响应及时停炉检查。
10、控制系统要求:使用环境温度在0℃-50℃相对温度在80%以下,避免腐蚀性气体、雨水、灰尘、震动、强电源、磁场、阳光直射。特别提醒:工业炉控制PLC在特定条件下可能造成数据丢失并工业炉无法正常运行,造成数据丢失的几大原因如下
a、PLC长时间处于不通电的状态(约7天以上)。
b、PLC断电之后,瞬间又上电的状态(时间间隔≤5秒)。
c、带电热拔插或更换PLC模块。
d、PLC电源上有大电流通过(如控制柜附近有焊接作业、雷击等)
e、控制柜附近有强干扰源(如存在质量较差的变频设备、逆变设备、中频/高频设备等)
用户在使用中发现工业炉控制PLC出现不正常现象请与我司及时联系,请勿擅自改动或更换工业炉PLC!!!
11、控温热电偶要求:控温热电偶由于损坏、校验导致取出其重新安装的应仔细核实热电偶插入炉膛深度是否与取出热电偶前一致;取出热电偶偶芯进行热电偶校验的安装时应仔细核实热电偶偶芯长度是否与取出前一致。
特别提醒:热电偶插入尝试及热电偶偶芯长度误差可能导致炉温超高烧坏工件。
2、工业炉的启动:
注意事项:请严格按照工业炉启动说明执行启动程序。
        长时间停炉后,重新启动工业炉系统之前,必须对天然气管道内的空气进行放散或置换,避免因为管道内残留空气,导致烧嘴不能正常点燃。
        长时间停炉后,重新启动工业炉系统之前,必须对空气管道及烟气管道内的天然气含量进行检测,同时强制吹扫5分钟以上避免因为管道内残留天然气,造成安全事故。
        点火操作步骤
1、开启炉门至最大位置;切记不能关闭炉门点火,以免安全事故的发生。
2、确保本章“工业炉的使用要求”中各部分内容检查完毕。
3、将“正常运行/强制小火“旋钮开关开到”强制小火“的状态。打开控制柜总电源,等待系统初始化(20秒以上),初始化完毕后系统进入待机状态。
4、观察“急停开关“是否处于锁止状态,按几下”停炉“按钮进行复位。
5、打开“天然气气源阀门总成“上的手动关断阀。
6、启动助燃风机、引风机,有点火风机的系统启动点火风机。助燃风机接通后气源阀门总成上的天然气紧急切断阀自动打开。
7、检查天然气放散阀(整个工业炉天然气管道上设置有1-3个放散阀是否处于关闭状态,找开天然气总阀。如果长时间停炉,点火前必须打开天然气放散阀进行短时间放散。
8、将“点火空燃气阀总成”(室式炉:“点火空气管道”以及“燃气点火管道”)的“手动调节阀”开至适当位置,以满足烧嘴点火及小火燃烧时所需助燃空气量与天然气量。注意:此项在工业炉调试完毕后,建议不要进行调整。
9、在温控表、工控机或触摸屏蔽上设定好工业炉本次运行的加热工艺曲线。
10、观察炉门前方是否有无关人员逗留。此时按下“总点火(室式炉”点火“开关)开关,系统自动进入吹扫状态(吹扫目的是将炉内残余的可燃性气体吹散,避免点火时发生危险事故。持续5分钟以上的时间。请操作人员在吹扫时注意观察每个烧嘴上的脉冲换向阀动作的状态是否正常,如发现换向阀动作异常或不换向时,及时停炉检查。
11、系统自动吹扫完毕后,系统进入自动点火状态。点火时,点火器点火(在烧嘴中心根部有点火花出现,同时发出放电的哗哗声),点火电磁阀自动工作,反复3次,直至火焰被点燃。火焰监测器检测到火焰后,点火电磁阀被保持,持续输送点火烧嘴所需天然气。
12、“点火枪”(室式炉“点火烧嘴”)点燃后,在保持控制柜当前状态的条件下,观察一下炉门前方是否有无关人员逗留。同时目测小火是否点燃。
13、如果有小火没有被点燃,先进行“停炉”后打开“吹扫”3~5分钟。吹扫完毕后,到每个烧嘴控制器的进行点火。同时调整点火烧嘴的天然气阀门以及空气管道阀门,直至烧嘴被点燃。
14、如果小火始终不能被点燃,请参照《第四章:工业炉常见故障检查》。
        特别说明:当炉温超过819℃一段时间后,点火程序将会被屏蔽,系统不再执行点火程序及吹扫程序。
3、工业炉的运行:
        大火运行步骤
1、确保所有烧嘴小火点燃。
2、确保炉门前方8米内无人员逗留。
3、将“正常运行/强制小火”旋钮开关开到“正常运行”的状态,按下“运行”按钮(室式炉是通过“正常运行/强制小火”旋钮开关来进行大小火切换),大火开始燃烧。
4、此时燃烧控制系统将按预先设定的本次工业炉运行的加热工艺自动进行加温、保温的工作。
5、如发现大火的火焰不正常,应当调节天然气大火手动调节阀、空气和烟气手动调节阀,使得火焰燃烧正常。具体参照“大火火焰调节”。
6、确保大火火焰检查正常,观察运行4-5个周期(蓄热式燃烧器对应换向一次为一个周期)后关闭炉门进行正式运行。
        大火火焰调节(注意:设备调试完毕后,建议不要进行调整,以免造成燃烧故障)
        注意事项:天然气和空气的混合比达到最佳时,火焰才能正常的燃烧。判断火焰的配比是否合适,可以通过火焰的状态反映出来。以下是经验之谈,具体的调节状态应当以实际操作为准。
1、大火火焰应当有力,即火焰的速度很高。软绵绵的火焰在换向的一瞬间很难维持,这是配风较少或天然气量过大造成的,此时应当增加配风量或减少天然气量。
2、火焰的颜色应当是明亮的黄色,昏黄的火焰肯定是因为配风较少或天然气量过大造成的。但是火焰发蓝肯定是天然气过少的表现。
3、火焰尾部不能有黑烟产生,如有黑烟产生,可能是配风不够造成的。
4、大火在燃烧过程中如有虚火现象时(指火焰无力,向上漂浮),应立即检查该蓄热式燃烧器对应的脉冲气动阀组工作是否正常。
5、大火燃烧过程中如发现大火电磁阀处于关闭状态的蓄热式燃烧器有有虚火现象(指火窿、火焰无力,向上漂浮)应立即停炉检查相应蓄热式燃烧器的大火电磁阀是否有泄漏现象。
        炉压调节步骤
        注意事项:炉压是指换向过后的炉压显示,不包括换向一瞬间炉压增高或降低。影响炉压的主要因素有空气量、排烟量、天然气量等。
1、在大火火焰状态允许的条件下,可以通过减小空气手动调节阀的开度,减少进入炉膛内部的空气量,来达到降低炉压的目的。
2、在烟道温度允许的条件下,可以通过增大烟气手动调节阀的开度,增加排烟量来达到降低炉压的目的。开大烟气手动调节阀的开度,有可能烟道温度升高(烟道温度默认200℃超温报警)。
3、适当的减少天然气量也可能适当调整炉压。
4、在某些系统上,配有炉压电动执行器,它与上述手动阀共同组成炉压调节系统并可自动调节炉压。
        工业炉运行中注意事项
        注意事项:工业炉在运行过程中,操作人员都应随时注意以下几个方面,出现情况及时排除,必要时停炉检查。
1、注意风机在运转状况。发现异常及时停炉,检查原因。值得说明的是,在使用过程中,有时会出现大火没有运行,由于此时换向阀也处于关闭状态,管道内的空气或烟气开始流通不畅而不能进入炉膛,就会发生引风机和鼓风机同时发喘的现象,等到换向阀打开时,管道内的空气或烟气开始流通时,风机发喘的现象就会消失。所以说风机在特定的情况下发喘是正常的现象。
2、注意烟道温度显示表以及排烟管道的温度状况。
3、炉内压力指示:工业炉正常运行时,炉内压力一般≤20Pa。由于燃烧系统采用的是脉冲式燃烧方式,系统换向时瞬间炉内压力波动比属于正常现象。
4、注意工业炉运行中脉冲换向阀的工作状态,在大火燃烧时,本侧的空气换向阀以及与之相对应的对侧烟气换向阀均处于打开的状态。如出现异常,及时停炉检查。
5、炉内温度出现异常(如温度不显示、个温区之间差异较大、温度达到最大值等),及时停炉检查。
6、注意压缩空气压力降低,如压缩空气压力低于0.5PMa,控制系统将会自动停止并报警。
7、工业炉运行期间随时检查工业炉有无漏火现象,如有漏火现象应及时停炉处理。
8、操作人员在工业炉运行过程中应定时巡视设备的工作状态,出现紧急状况可以按下“急停开关”,停止工业炉运行。
9、操作人员应当总结经验,找到适合自己工况的使用方法,充分发挥蓄热式工业炉燃烧系统的最大效力。
4、工业炉的停止
1、工业炉在完成本次运行后,应先按下控制柜上“停炉”开关。
2、关闭“天然气气源阀门总成”上的手动阀,切断天然气气源。
3、关闭助燃风机及引风机。
4、如配有点火风机的工业炉应在炉内温度低于500℃关闭点火风机。
5、关闭工业炉控制系统总电源。
6、如计划停炉3天以上,请将工业炉压缩管道内残余压缩空气放散干净,以免造成压缩空气管道内积水。
7、如长时间停炉,必须打开“天然气气源阀门总成”上天然气放散阀,关闭“天然气气源阀门总成”上的手动阀,并对管道内的天然气进行排空。
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