压机锻造作业指导书

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1.适用范围：
    本规定适用于指导压机生产碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和一般合金工具钢锻件的锻造。
2.压机的锻造生产是集体操作，每一个人的工作质量、工作责任心都会对整个生产带来很大的影响，所以，本指导书适用于全组的有关人员。
3.锻造前应熟悉当班生产的工艺卡，做好接班工作。了解加热炉中坯料的加热和已变形的情况。当班生产结束后，应做好对下一班的交班工作，交待一切应注意的有关事项。
4.上班后要先了解当班生产有没有需要炉冷或直接热处理的锻件，若有此类锻件则应事先与加热工取得联系，做好有关的准备工作。
5.锻造出炉时，应严格根据PMC安排有序生产，以保证所有产品的加热质量。
6.锻造生产中要做到四准：工艺尺寸要看准、标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准。要做到三勤：勤量、勤卡、勤观察，经常检查表面质量，发现有缺陷，应马上清除，不可存有侥幸心理，认为还有加工余量，就让缺陷留在锻件中。
7.切除冒口和底部时，要严格按要求切净。切口有毛刺时，必须彻底去除干净。切料时应防止端面切偏，尽量用多刀切下，保证端面平齐。
8.钢锭压把和拔长过程中，应注意钢锭中心线与拔长坯料中心线保持一致。拔长时尽量用大进给量，使中心锻透。拔长压下量要均匀，防止偏心和折印。拔长的尺寸必须压到位，以保证锻造比。
9.钢锭镦粗时，必须保持中心垂直，防止镦歪产生折印。镦粗高度必须按工艺尺寸镦到位，以保证锻造比。
10.锻造前应按工艺检查工模具的准备情况，所有工模具都要仔细复核实际尺寸，还要特别注意圆角和毛刺之类的问题，以防锻件产生折印或引起模具开裂。冬天工模具最好能适当预热。
11.对于台阶轴和带凸肩的法兰，一定要防止偏心。特别是斩刀切肩时也要注意，防止镦歪和压歪，随时注意校正。
12.对于一些塑性较差易裂的锻件，要注意以下几个问题：
（1）加热要低温装炉，800℃以下要慢速升温，始锻温度不要超温，最高温度加热时控制温度低些，而适当延长保温时间以使它热透。
（2）锻造时要先倒棱，锻造过程中也尽量多倒稜，可以防止棱角低温开裂。钢锭刚开始锻造时要先轻压，因为铸造粗晶容易引起开裂。温度太低时塑性差也不要再压。
（3）锻造结束后要趁热早点进炉缓冷，最好马上进行退火处理，以消除应力。
13.对于白点敏感的锻件，锻后冷却特别重要。它的操作比较复杂。它要求停锻温度低些，锻后要快冷至300～400℃，以得到细化晶粒。但是，一定要记住：300～400℃以上可以快冷，而又绝对要控制住不许冷到300℃以下，因为300℃以下就是极易产生白点的温度，特别是250℃左右和250℃以下，都是非常危险的温度。所以，一到400～300℃就必须马上装炉再加热，这一关非常重要，千万不可粗心大意。400～300℃的温度测量可用表面接触紫外线测温仪。
防止白点产生，除了炼钢过程采用真空脱氢之外，锻后扩氢等温退火也很重要。它要求停锻温度低，快冷至400℃马上回退火炉，接着加热至正火温度（温度要烧到，时间要烧足），使锻后组织完全奥氏体化，以利于氢的扩散。随后再快冷至320℃左右（不可冷到300℃以下），使奥氏体快速分解得到细晶，氢再一次扩散。然后再加热到650℃长时间保温。这段保温时间是氢最容易逃逸出锻件的温度，这段时间越长越好。650℃以下，又要炉中慢速冷却，越慢越好，最好是控制650～400℃时每小时降温速度小于35℃，400～100℃时每小时降温15℃。最低要求是650℃后降温速度每小时小于40℃。白点是锻件的癌症，一有白点锻件是绝对要报废的，必须特别重视。
14.对于模块锻件，必须特别重视尺寸精度和外表质量。模块是微利产品，用户对加工量的大小是斤斤计较的，所以尺寸一定要压准确。还要保证六面垂直，不能歪斜菱形，要清角，凹挡尺寸形状要压到位；表面要平整无折裂和凹坑。
15.对于要求做机械性能、金相、低倍和超声波探伤的锻件，首先要保证镦粗镦足，拔长压到位。第二要控制好始锻和终锻温度。始锻温度不要太高，要保证每一火的变形量与锻造温度范围相适应，每火都要有足够的变形量，每一个局部都不允许存在只加热不锻造的部位。第三要做好二次快速空冷至400℃：即锻后快速空冷，要冷到400℃；正火保温出炉后，要赶快吊下，散开快速空冷至400℃。这是使粗晶细化最关键的一步，一定要分散开冷到400℃再装炉，不要400℃温度不到提早装炉。400℃可用表面接触低温测温仪测量。第四，正火温度一定要烧到，保温时间要烧足，这也是消除粗晶的关键的一步，绝对不要偷温减时。正火后要做好回火，以消除应力。回火没做好，用户在金工加工钻孔或线切割时，就会产生应力开裂，造成严重损失，千万要注意。
16.锻造过程中应严格按工艺生产。如工艺不合理或遇到特殊情况，应与工艺员或车间负责人联系，及时修改工艺。
17.班组长应对标尺、卡钳、样棒尺寸进行复验，生产过程中要对始锻终锻温度的控制、镦粗拔长工序以及锻后热处理实际执行工艺的情况进行监督检查。对完工后的锻件趁热进行形状、尺寸和表面质量的检验，并严格按要求做好生产过程记录。如需要返工的，要趁热回炉加热返工，以减少经济损失。