钢零件减少热处理变形的措施与方法

forge

一、合理选材和提高硬度要求
1） 对于形状复杂、断面尺寸相差较大而又要求变形较小的零件， 应选择淬透性较好的材料， 以便使用较缓和的淬火冷却介质淬火
2） 对于薄板状精密零件， 应选用双向轧制板材， 使零件纤维方向对称
3） 对零件的硬度要求， 在满足使用要求前提下， 尽量取下限

二、正确设计零件
1） 零件外形应尽量简单、均匀、结构对称
2） 尽量避免断面尺寸突然变化，减少沟槽和薄边， 不要有尖锐棱角
3） 避免较深的不通孔
4） 长形零件避免断面呈横梯形
5） 尽量使零件纤维方向对称
6） 必要时增加工艺孔和工艺堤墙

三、合理安排生产路线，协调冷热加工与热处理的关系
1） 对于形状复杂、精度要求高的零件，应在粗、精加工之间进行预备热处理， 如消除应力、球化退火等
2） 合理安排热处理与机械加工工序顺序， 如两个对称零件可先热处理， 最后再切开
3） 掌握热处理变形规律， 预留磨削量
4） 适当提高锻造比， 使组织更均匀
5） 做好毛坯预备热处理， 使组织均匀
6） 淬火之前进行消除应力处理

四、改进热处理工艺和操作

1） 在满足热处理工艺要求前提下，尽量降低淬火加热温度
2） 选择较缓和的淬火冷却介质
3） 采取预热或阶梯状升温
4） 用等温淬火、分级淬火等代替油淬
5） 用渗氮或高碳钢表面处理代替渗碳淬火
6） 局部热处理代替整体热处理
7） 夹具中回火或加压回火
8） 长杆状零件垂直吊挂，避免平板形式淬火