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轮毂轴承是汽车底盘关键性零件,起到支撑车身和转动的作用。现有工艺生产轮毂轴承法兰盘和外圈异形件,产品易出现充填不满等缺陷且模具寿命低。针对该问题,提出了新的法兰盘多工位锻造成形工艺和外圈异形件飞边设计方案,并利用有限元软件DEFORM-3D 对法兰盘和外圈成形过程中的金属流动规律、材料填充情况、成形力进行了数值模拟分析,最后设计了相应模具并进行试验验证:法兰盘和外圈充填饱满,尺寸符合图纸要求,未出现锻造缺陷。试验结果表明该工艺具有可行性。
轮毂轴承锻件成形工艺分析与改进.pdf
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