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焊接行业同行们应该都清楚,预热是把控焊接质量的核心工序,更是防止冷裂纹、淬硬脆化、焊接开裂的关键手段。
在实际焊接生产过程中,不少焊接缺陷归根结底都是预热温度把控不当导致的。不同材质、板厚的钢材,预热标准完全不同,靠经验估算极易出错。
今天整理实用有效的各类钢材焊接预热温度计算公式,覆盖碳钢、低合金钢、高强钢等主流材质,即便未进行相关焊接工艺评定试验亦也提供相应的技术保障。
焊接预热温度没有统一固定值,主要由钢材碳当量、裂纹敏感指数、板材厚度及扩散氢含量等四大因素决定,其中碳当量和裂纹敏感指数是计算核心,适配绝大多数国标焊接施工场景。
一、通用基础:碳当量计算公式(CE)
适用于普通碳钢、低合金钢,是最常用的基础计算公式,也是工艺评定的核心依据。
公式:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
式中所有元素均为钢材质量分数(%)。碳当量越高,钢材淬硬倾向越强,所需预热温度越高。常规参考标准:CE≤0.4%可常温焊接;碳当量在0.4%~0.6%时需预热80~150℃;CE>0.6%必须预热150℃以上。
二、低合金高强钢专用:冷裂纹敏感指数公式
针对Q550、Q690、HQ785等低合金高强钢,单纯碳当量误差较大,需用Pcm裂纹敏感系数精准核算,适配高压、重工、特种设备焊接场景。
1.敏感系数公式(Pcm):Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10}+5B
2.综合裂纹敏感指数(Pw):
Pw=Pcm+[H]/60+h/600
3. 预热温度精准公式:
T=1440Pw-392
其中[H]为焊缝扩散氢含量,h为板材厚度。这套公式是低合金高强钢焊接工艺的权威算法,可精准规避冷裂纹缺陷。
注:对于化学成分,很多同行都有办法进行测量,但是对于扩散氢含量就没办法去测了,因此在采购焊材的时候,尽可能采购那些质保书中含有扩散氢含量数据的焊材。如确实无数据,扩散氢含量可参考如下参数:
①、普通碱性手工焊条(未烘干/受潮):取10~15、烘干合格低氢焊条取≤5;
②、二氧化碳气保:1.5~2;
③、钨极氩弧焊:0.5~1。
三、常用钢材的预热温度(本文仅针对Q235、Q355、Q390等低碳钢及低合金钢)
①、板厚≤6mm:无需预热;
②、6mm<板厚≤20mm:需预热60~100℃;
③、板厚>20mm:预热100~150℃。
以上计算公式为理论基准,实际施工需结合环境微调。一般比计算值均需上调20~30℃;多层多道焊需保证层间温度不低于预热温度,避免降温过快产生脆化。 |
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