压制缺陷（废品）分析

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（一）分层沿压坯的棱边向内部发展的裂纹称为分层（与压制方向垂直）。
产生原因：粉末颗粒之间的破坏力大于粉末颗粒之间的结力。           
破坏力包括：弹性内应力、剪切应力等。           
弹性内应力：颗粒间的斥力作用引起抵抗弹                      性变形的力。   弹性内应力和压应力方向相反。           
剪切应力：大小相等、方向相反、不在一条                            直线上。使物体两部分产生相对位移(或称剪切变形)。 分层主要是压制压力过高引起的。   
纠正措施：装料均匀；不过压(不超过应有压制压力)；增加压坯强度。 
检验方法：磕断压坯观察断面；超声波探伤等。

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（二）裂纹 
 在压坯的截面变化处产生裂纹的现象，称为裂纹。    产生裂纹的原因：
与分层有相同之处：     
1）压坯脱模时中间停顿，压坯脱出部分内应力松驰，产生弹性膨胀，而末脱出部分仍受到压缩，产生压应力，致使压坯产生剪切裂纹。       
2）带法兰的轴套，裂纹易产生在法兰和主体的结合部分，方向约为45度。产生原因是法兰部分密度高，主体部分密度低。压力去除后，由于法兰弹性膨胀大于主体，致使结合部分产生裂纹。   
纠正措施：装料应控制装料比；增加压坯强度。

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（三）表面划伤       
压坯表面划痕称为划伤。   
产生原因：   
 1）粘模：脱模时在阴模出口处受到阻碍，局部产生高温，使粉末焊在模壁上的现象。粘模使压坯表面产生严重划伤。   
 2）阴模软或光洁度差，也易产生划伤。   

纠正措施: 
1) 采用硬质合金模具，               
 2) 提高阴模的硬度，精度和光洁度；               
3) 在阴模出口处作出一定长度的锥度；               
4) 除去铁粉中的微粉；                 
5）改善模具配合间隙。

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（四）同轴度超差    套类压坯对同轴度的要求较高，是较难控制的一个参数。         
提高压坯同轴度的主要措施：   
1)  装料均匀：粉末流动性好，装料形式合理。   
2)  模具设计合理：提高摸具的精度——配合间隙小、上下模冲的同轴度小、阴模型腔和脱模锥度须严格同心、各模具零件的平行度和垂直度设计合理。   
3) 模具安装的定位基准：以阴模内孔做定位基准。与阴模 配合的其它零件，被固定的部位，其径向应有调整间隙，能自动调正。   
4）压机精度：压机上滑块和工作台面的平行度，以及上滑块行程对工作台面的垂直度部应有合理的要求。

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还有其它方面的缺陷，欢迎朋友们补充！

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