钢材回火知识

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回火指将淬火钢加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温，使不稳定组织转变为较稳定组织的热处理工艺。钢淬火后的组织为淬火马氏体，硬度高、脆性大、尺寸不稳定，有很大的内应力，易于开裂，故无法正常使用，因此必须经过回火处理，以获得要求的硬度、组织和性能等。

（1）回火的目的
回火的目的为：①减少或消除零件的淬火内应力；②适当降低硬度，提高钢的塑性和韧性，获得良好的综合力学性能；③稳定组织，使零件尺寸在长期使用过程中不发生组织变化和保持精度；④改善加工性能，避免磨削加工时开裂现象的发生。

（2）回火的种类
按加热的温度高低将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种，回火后的冷却方式通常为空冷。
①低温回火　回火温度在150～250℃，回火后使淬火马氏体转变为回火马氏体，既保证了工件的高硬度，又提高了塑性和韧性，同时降低了淬火应力。保持高硬度的刃具、量具、冷变形模具、滚动轴承、渗碳件、表面淬火件、碳氮共渗件和高强度钢等多采用该回火工艺。
②中温回火　回火温度在350～500℃，回火后的组织为回火托氏体，硬度在35～45HRC，其目的是获得高弹性和足够的硬度，同时保持一定的韧性。多用于机械零件、各种标准件、弹簧以及某些热锻模具的回火。为了消除铬钢、铬锰钢、硅锰钢和铬镍钢的回火脆性，如40Cr、45Mn2等，在回火后应在油中或水中快冷。
③高温回火　回火温度在500～650℃，该工艺也称调质处理，回火后的组织为细致、均匀的回火索氏体，具有较低的硬度、强度和较高的塑性和韧性，即获得综合的力学性能，达到较高强度和韧度的良好配合。多用于在受冲击、交变载荷下工作的零件，用于制作各种重要的结构件。广泛应用于汽车、拖拉机、机床等零件，如半轴、连杆、螺栓、曲轴、主轴和凸轮轴等轴类零件和各种齿轮等。另外，也可为零件表面淬火、渗氮、碳氮共渗等预备热处理做组织上的准备。