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通过工艺试验研究了热变形过程中TA15 钛合金大型锻件的组织性能演变规律。结果表明: TA15 钛合金在950、965 和980 ℃的条件下进行热变形,变形量过大,锻件中心部位发生显著再结晶细化,形成“双套”组织。新生α 相组织约为3 ~5 μm,与初生α 相组织( 约为10 μm) 存在显著差异,从而导致了锻件低倍组织呈现出“中心亮线”组织缺陷,该组织缺陷所在区域的强度和塑性等力学性能比正常区域低。同时,发现随着变形温度上升,变形量降低至80%以下,可抑制组织缺陷的产生、提高锻件性能。通过探究“中心亮线”组织缺陷的形成原因,获得了抑制组织缺陷产生的工艺条件,为高性能大型钛合金整体锻件成形制造提供了依据。
TA15钛合金大型锻件“中心亮线”组织缺陷形成及抑制措施.pdf
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