燃烧器的故障诊断

铁匠

燃烧器的问题判断与适当的措施整改，需要依赖专业人员；专业人员需要具备一定的物理学、化学、流体力学、燃烧学的理论基础与大量实际的经验。强烈不建议在没有现场数据的收集和实际观察判断的情况下，做出故障判断及整改建议；当然，有可能专业人员在某地碰到过类似情况，但某一燃烧器故障现象，可能由于多种不同因素导致；也可能是因为装置长期运动，某些设计参数已经不能维持原有设计对于燃烧器稳定运行的要求；经验对于故障诊断是极其重要的，可能依据所谓的经验来判断得到的是正确的结论，如果没有上述的数据收集及实际勘察，我要说这基本就是靠猜，运气好碰上了而已；经验主义有时能解决问题，有时可能会让我们永远无法得到正确的结论。所以，每个燃烧器的现场故障，专业人员都应该习惯于“否定”并“忘记”所谓的经验路线，通过以理论及经验为基础的逻辑判断分析燃烧器故障问题并给出整改意见；并通过这一过程丰富我们的经验积累，而不要用类比的思路来分析问题，除非我们能够列出所有的因素用排除法，而这基本是不可能的；

故障诊断基本步骤
如上所述，专业人员万万不能通过客户的简单电话描述，而判断问题所在；因为装置操作人员的视角往往不是那么全面的，描述很难非常准确；专业人员应当遵照如下步骤分析问题；
1、与装置及燃烧器操作人员沟通识别和讨论问题；和操作和维护团队沟通深入讨论，主要内容包括操作情况、维护历史、操作运行期间的各类数据变化过程经过，及可见的火焰不稳定、燃烧效率下降、排放超标或其他异常现象；
2、收集现场数据并观察燃烧器的运行；要收集相关的数据，包括加热炉图纸、数据表；燃烧器原始数据表，燃烧器详图图纸；DCS上信息：。工艺温度、工艺压力降、过剩氧气、炉膛压力、燃料压力、烟囱温度和排放水平的变化；燃气组分、流量、压力及燃气管道阀门设置运动情况信息；鼓风机参数、空预器参数、助燃空气温度及助燃空气管道的阀门设置运行情况；此外，还需要观察燃烧器的运行情况，包括火焰的形状、颜色和稳定性，观察各个阀门设置情况，对比DCS数据与现场情况。这些数据和观察结果将为后续的问题分析提供重要依据。
3、故障原因的理论分析；根据收集到的数据和观察结果，通过专业理论知识和经验，结合科学原理，来推测可能导致问题的原因；原因的分析要仔细研究，并谨慎判断，分析过程要反复（信息收集-分析判断-否定-收集-分析……）这一过程，以避免提出的解决方案加剧问题的严重性而不是解决问题；
4、确定解决问题的适当纠正措施；一旦确定了问题的可能原因，需要制定解决方案，并采取相应的纠正措施。这可能包括调整燃烧器的操作、更换损坏的部件、或改进操作程序。在实施解决方案时，需要考虑到安全性、经济性和对生产的影响。应该以最小化的改动的原则解决问题，应该最大限度地减少对生产的影响；
在整个故障诊断过程中，燃烧器客户需要明白，这一过程可能需要持续一个时间段，一般一周以上；专业人员应该与操作员和维护团队必须保持沟通，专业人员需要判断识别收集信息的正确性，并让相关人员都了解问题的性质、解决方案和预期的效果；
如果在不停炉的情况下进行整改，应特别注意对控制燃烧过程的参数进行果断的，但渐进式更改和调整。