变形高温合金分类和应用

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按照制备工艺，高温合金可分为变形高温合金、铸造高温合金、粉末冶金高温合金和金属间化合物高温合金。
变形高温合金。用量最大，需要通过锻、轧和挤压等工艺加工成材。合金化程度低，高温强度较低。铸造高温合金。当传统热加工成形难度大，零件结构复杂时，需要采用铸造工艺加工成零件。合金化程度越高，使用温度和强度越高。粉末冶金高温合金。采用液态金属雾化或高能球磨机制粉，然后采用热等静压、热挤压和超塑性等温锻造等现代粉末冶金工艺加工成零件。可用以制备高压压气机盘、涡轮盘和气冷涡轮叶片等。金属间化合物高温合金。采用真空熔炼、快速凝固、粉末冶金、机械合金化和定向提固、单晶工艺等工艺进行制备。金属间化合物高温合金，除了金属键外，还有一部分共价键，兼有金属的较好塑性和陶瓷的耐高温性，以及高强度、高弹性、低蠕变速率、高形变硬化率、结构稳定、密度小和抗氧化腐蚀等性能，是航空航天最理想的新型高温结构材料。
高温合金之所以具有耐高温、耐腐蚀等性能，主要取决于它的化学组成和组织结构。按基体元素，高温合金可分为铁基高温合金、镍基高温合金、钴基高温合金和铬基高温合金。目前，变形高温合金中，应用最广泛的是铁基高温合金和镍基高温合金。

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变形高温合金分类和用途
    铁基高温合金。又称耐热合金钢，主要成分为铁，并含有大量的镍、铬和其他元素。
     耐热合金钢使用温度较低，为600~850℃。一般用于发动机中工作温度较低的部位，如涡轮盘、压机机盘、机匣、承力环燃烧室、叶片和轴等零件。
     耐热合金钢按其正火要求可分为马氏体、奥氏体、珠光体、铁素体耐热钢等；按其强化特点又可以分为弱时效强化型、固溶强化型、碳化物时效硬化型和金属间化合物时效硬化型。

 镍基高温合金。
    主要成分为镍，并含有10~20%的铬元素，形成镍铬奥氏体基体；部分含10~20%的钴，形成镍铬钴奥氏体基体。
     镍基高温合金使用温度最高，约为 1000℃。广泛用于制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的最热端零件，如涡轮叶片、燃烧室、涡轮盘、压气机盘导向叶片等。
     镍基高温合金按其强化特点又可以分为固溶强化型和时效硬化型。