锻造操作机一般故障的排除和维护

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锻造操作机是自由锻造生产中主要配套设备，用来完成自由锻造各工序中的主要动作，并且有时可以满足某些辅助工序的需要。广泛采用操作机可以大大减轻繁重的体力劳动，改善劳动条件，缩短辅助工时，提高劳动生产率,提高锻件质量，并减少燃料消耗及金属火耗。       

操作机的形式及种类较多。按大车安装形式不同可分有轨操作机（直移式，回转式，摆移式）和无轨操作机。按传动形式可分为机械式、液压式和混合式。       

不论操作机的形式如何，或采用那一种传动方式，但它们的主要功能是相同的，必须能完成如下动作：前、后行走（大车）、前部升、降，后部升、降、钳口夹紧或放松坯料及钳臂旋转等。有的还设有台架水平方向旋转或夹钳摆移一定角度。目前工厂采用最广泛的是有轨操作机。

 锻造操作机的一般故障及排除方法：       

1.夹不紧工件。       
(1)故障原因：
1)对于采用机械式夹紧的，夹不紧的原因为:
①安装钳口的两个曲柄交接的轴销断裂;
②蜗轮变速器的蜗轮、蜗杆磨损;
③拉杆部分各节连接螺栓是否松动，如果松动则势必相对地增加拉杆的一定长度；
2)对于采用液压或气动紧的，则其原因为：
①电磁阀不工作；
②液压缸或气缸、活塞密封圈损坏；
③液压式的夹紧装置保压和蓄压装置有泄流现象；
3)钳口不符合工件的要求。       

(2)排除方法。       
1)起动夹紧开关，如拉杆运动、钳口运动不符合常规，应检査钳柄部分导销是否断裂。       
2)接通电源后工作一切正常，应检查蜗轮箱是否有打滑的异常响声，拉杆各连接部分螺栓是否松动，并一一排除。       
3)如电磁阀工作不正常，应检查电磁阀线圏引入线是否松动，及电磁阀体连接縲栓是否松动。       4)各油路、气路是否有泄漏现象。       
5)调换形状、尺寸与工件匹配的钳口。       

2.起动夹紧开关后拉杆活动而钳口不动作。        (1)故障原因       
1)拉杆连接螺母或万向节断裂。       
2)安装钳口的钳柄体断裂。       

(2)排除方法       
1)更换螺母或用电焊焊牢。       
2)修复万向节。       
3)调换钳柄体并重新制造钳抦体时，尽可能在各个转弯拐角处加大圆角半径。       
4)尽可能避免在操作机尚未放平时气锤打击工件。

  3.各运动机构产生惯性太大     

  (1)故障原因。电磁吸铁阀抱得不紧或摩块磨损。     
  (2)排除方法。有轨式操作机大车行走惯性大，应检査轨道前、后是否水平，是否有严重磨损现象。可调整抱闸的松紧或调换摩擦块。       

4.电器部分失灵。       
(1)故障原因。某部分过载或部分电器老化。        (2)排除方法       
1)由于锻造操作机是与锻锤、水压机配合工作的，应考虑有超载的可能，所以应选用较大一级的电动机、电器。       
2)应经常检査电器线路，及时更换失灵的零件。