步进式炉和推钢式炉相比有何优点

铁匠

步进式炉和推钢式炉相比有许多优点：
(1)轧机计划停轧前步进式炉可以把所有钢坯取出送往轧机而不需要任何其他设备，炉子出空后其热惰性比装有坯料的炉子小，冷却较快，缩短了检修周期和减轻了劳动强度； 轧机事故停轧时炉内钢坯可以局部或全部从装料侧方向退出炉外，没有因炉内保温所造成的氧化损失和燃料消耗。
(2)钢坯在步进式炉内以一定间隔放置，这就排除了粘钢的可能性。在推钢式炉里如出现粘钢便可能产生废品或引发事故。装料可以按任意顺序安排钢号或钢种，只要在它们之间将间隙增大到若干步距即可，对于多品种、小批量的轧机来讲，炉子在装钢操作方面的 这些特点是极为有利的。
(3)步进底式炉内的方坯是三面加热，底面财定期地暴露在炉气中，不仅加热均匀而且加热时间大致上只是单面加热的推钢式炉的一半，步进梁式炉内，方坯是四面加热。这些 都能咸少脱碳深度，但不能按同样比例减少氧化烧损，后者还和受热面积有关；只是钢坯在步进式炉内受到的震动小，氧化铁皮脱落少，减少了进一步氧化。
(4)在步进式炉内改变批料的间距，可以做到钢坯在炉内的停留时间(加热时间)大致相同而炉子的产量不同，这对于产量波动范围大的型钢轧机而言是有利的。在低产操作期步进式炉则能减少氧化脱碳损失并节约燃料。
(5)步进式炉内基本上消除了钢坯表面的划痕，产品质量高，成品率也高。
(6)步进梁式炉内水冷滑轨形成“黑印“浅，因而能得到厚度、宽度尺寸精度高的轧材。随之而来的是不需要均热床，即在同样能力的条件下步进梁式炉比有均热床的推钢式炉短， 不需要定期维修均热床。
(7)步进式炉炉长不受推钢长度(或推钢倍数)的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化方向发展的需要，但炉长增加后钢坯的跑偏量增 大；如为悬臂辊出料，水平行程的控制精度也要提高。
(8)步进梁式炉的步进粱、固定梁和支柱管比推钢式炉的纵水管、横水管和立柱管的数 量多。据资料介绍，在统计了许多座炉子的基础上可以粗略地认为(数据都已由英制换算成 法定计量单位);以每吨产量计，步进粱式炉水管的表面积为1.024m², 推钢式炉为 0,819m², 按当时的包扎材料计算，水管隔热层完整时的热损失：产量250t/h 步进梁式炉为51,7GJ/h, 相同产量的推钢式炉则为41,36GJ/h。 使用一年后，前者隔热层脱落10%,后者 隔热层脱落50%,热损失相应增加到98.23GJ/h 和227,47GJ/h。 按年平均计算水管热损 失步进梁式炉为74,96GJ/h,  推钢式炉为134.4GJ/h 。 因此，步进粱式炉水系统投资要高 些，经常消耗费用却低。
(9)步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性， 一般采用炉底分段方式，在连铸机开始浇铸时即停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底 空出；热连铸坯送到后立即装炉，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯，可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。

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