达涅利助力中国一重成功生产全球最大断面连铸圆坯

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近日，达涅利冶金设备（中国）有限公司（以下简称：达涅利）与中国一重集团有限公司（以下简称：中国一重）携手合作，共同完成了双流立式半连铸机项目。该项目成功实现了全球范围内首次采用立式半连铸工艺生产Φ1600mm超大断面圆坯，标志着双方在高品质大规格圆坯制造技术上取得重大突破。


连铸工艺的革新优势
针对核电机组大型锻件、水电用涡轮机转子、大型万吨船只主轴等大尺寸特殊钢材的生产，传统模铸工艺路线需经历脱模、整模、钢锭均热和开坯等多道工序，生产周期长，导致效率较低，收得率难以进一步提升和运营成本较高。而连铸工艺路线能够简化生产流程，提高生产效率与生产组织灵活性。更重要的是，连铸工艺可显著提升产品表面质量与内部质量，例如中间罐的浮渣效果（对于保证钢水纯净度至关重要），尤其适用于对纯净度有严苛要求的钢种。

达涅利在立式连铸机及大规格断面连铸领域具有丰富设计制造经验和成熟先进工艺技术，其立式连铸机因沿垂直轴线布局的特点，更有利于钢水中非金属夹杂物的上浮，铸坯四周散热也更均匀。同时，铸坯在凝固过程中不经历弯曲、矫直等外力作用，因此内部不会产生由机械应力引起的裂纹。此外，在钢水静压力较大的条件下，特别是对于断面达Φ1600mm的铸坯，凝固补缩效果更佳，这对提升高端合金钢及裂纹敏感性高的钢种质量十分有利。

采用达涅利立式半连铸工艺，可根据不同容量钢包灵活组织生产，单根铸坯重量范围从100吨至180吨，无需在线切割，进一步提高了金属收得率。可移动式动态电磁搅拌技术（EMS）可在铸坯凝固过程中沿其长度方向进行搅拌，确保铸坯质量优质、均匀且连续。此外，感应加热系统（EMH）在浇铸末期用于减少缩孔，优化成品率，进一步提升金属收得率。