不同锻造工艺坯料下料的尺寸公差通常需控制在什么范围？

zhoudisha

下料时 “实际坯料长度 / 直径偏差” 会直接影响后续锻造的成形质量（如锻件缺肉、余量过大导致材料浪费）。对于不同锻造工艺（如自由锻、模锻），坯料下料的尺寸公差通常需控制在什么范围？当锻件为 “异形结构”（如带台阶的轴类、不对称的叉类）时，如何通过精准计算 “体积补偿量” 来确定下料尺寸，避免因下料偏差导致锻后无法满足成品尺寸要求？

秋风小草

自由锻：锯床下料按长度验收的坯料，其长度公差根据坯料直径不同而有所差异。当坯料直径小于等于 300mm 时，长度公差为 ±0.8mm；直径在 300-600mm 时，长度公差为 ±0.8-±1.0mm；直径在 600-1000mm 时，长度公差为 ±1.0-±1.3mm；直径大于 1000mm 时，长度公差为 ±1.3-±1.5mm。同时，端面应平整，倾斜角小于 3 度，公称尺寸大于表中所列时，长度偏差取 ±2.5mm。

模锻：模锻坯料下料尺寸公差没有一个固定的统一标准，它会受到多种因素的影响，如锻件的复杂程度、生产批量、设备精度等。一般来说，对于一些普通的模锻件，长度和宽度方向的尺寸公差可能控制在 ±0.5-±2mm 之间，厚度方向的尺寸公差可能控制在 ±0.3-±1.5mm 之间。例如，在 1 吨模锻锤上成批生产的 45 钢模锻件，锻件长度尺寸 132mm 时公差为 ±1.1mm，厚度尺寸 100mm 时公差为 ±0.9mm。

zhoudisha

对异形件下料大家有什么好的经验也分享一下