金属塑性成型的 “屈服准则”在实际工艺设计中如何应用？

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金属塑性成型的 “屈服准则”（如 Tresca 准则、Mises 准则）在实际工艺设计中如何应用？例如在冲压或锻造模具设计时，如何通过屈服准则判断金属是否会发生过度变形或开裂？

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屈服准则在实际工艺设计中，核心作用是判断材料在特定应力状态下是否开始发生塑性变形，进而优化工艺参数、选择模具材料和预测产品缺陷。

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这是屈服准则最基础的应用，通过计算应力状态是否达到材料的屈服极限，来确定工艺的安全边界。
工艺参数优化：在锻造、冲压等工艺中，通过屈服准则计算出材料开始流动的最小应力（即屈服应力），以此为依据设定合适的压力、温度和速度。例如在冷冲压中，若压力不足，材料未达到屈服应力则无法成型；若压力过大，超过屈服应力过多则易导致破裂。
模具设计验证：判断模具在成型过程中是否会因受力超过自身屈服极限而损坏。例如在热锻模具设计中，需用屈服准则计算模具工作表面的应力，确保其小于模具材料的屈服应力，避免模具永久变形或开裂。