不同材料的下料有哪些特殊注意事项？

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不同材料（如碳钢、合金钢、有色金属）的下料有哪些特殊注意事项？

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一、碳钢下料的特殊注意事项
碳钢以铁、碳为主要成分（含碳量 0.02%-2.11%），按含碳量分为低碳钢（≤0.25%）、中碳钢（0.25%-0.6%）、高碳钢（>0.6%），其下料注意事项与含碳量密切相关：
下料方法选择
低碳钢（如 Q235）：塑性好、硬度低，适合剪切、气割、锯切。气割时因铁的燃点（约 1300℃）低于熔点（约 1538℃），且氧化铁（熔点约 1565℃）易被气流吹除，切口质量稳定；
中高碳钢（如 45 钢、T8）：硬度较高、塑性较差，气割需预热（避免切口开裂），剪切易产生毛刺，建议优先用锯切或激光切割。
质量控制
气割时控制氧气压力（过高易导致切口过宽，过低易留熔渣），低碳钢切口粗糙度可控制在 Ra25-50μm；
高碳钢锯切时需用高速钢锯片（W18Cr4V），并加强冷却（乳化液），防止材料过热脆化。
安全注意
气割产生的氧化铁粉尘需佩戴防尘口罩，避免长期吸入引发尘肺病。
二、合金钢下料的特殊注意事项
合金钢含铬、镍、钼、钒等合金元素（如不锈钢、高速钢、高温合金），性能更优异（高强度、高硬度、耐腐蚀性），下料需重点关注合金元素对切割的影响：
1. 不锈钢（如 304、316，含 Cr、Ni）
下料方法限制：气割几乎不适用（表面形成氧化铬薄膜，熔点高达 2000℃以上，阻碍燃烧），需用等离子切割、激光切割或锯切；
刀具磨损：不锈钢塑性高、易粘刀，锯切需用硬质合金锯片（WC-Co），并加大冷却液流量（用专用不锈钢切削液，含极压添加剂），避免 “粘刀” 导致的切口变形；
防氧化：激光切割时用氮气保护（避免切口生成氧化皮，影响后续焊接 / 抛光）。
2. 合金结构钢（如 40Cr、20CrMnTi，含 Cr、Mn）
剪切注意：高强度合金结构钢（σb>800MPa）剪切时需更大吨位设备，且需控制剪切速度（≤300mm/s），避免冷作硬化导致切口边缘开裂；
预热要求：含碳量 > 0.4% 的合金结构钢（如 45Cr）气割前需预热至 150-300℃，否则易产生淬硬层（马氏体），后续加工易崩裂。
3. 高温合金（如 GH4169，含 Ni、Cr、Mo）
刀具选择：硬度高（HRC30-40）、耐高温，锯切需用陶瓷刀具（Al₂O₃基）或 CBN（立方氮化硼）刀具，避免高速钢刀具快速磨损；
冷却控制：切割区温度需控制在 600℃以下（高温会导致合金元素扩散，降低韧性），需用强制水冷（冷却速度≥50℃/s）。
三、有色金属下料的特殊注意事项
有色金属（铝及合金、铜及合金、钛及合金等）与钢铁性能差异大（低硬度、高导热、易氧化等），下料需针对性解决 “粘刀、氧化、有毒气体” 等问题：
1. 铝及铝合金（如 6061、纯铝 L1）
下料方法限制：气割不适用（铝燃点 3000℃> 熔点 660℃，且氧化铝熔点 2050℃无法吹除），常用锯切、等离子切割、激光切割；
防粘刀与划伤：铝质地软（纯铝 HBS25-35），锯切需用细齿锯片（齿数≥100 齿 / 英寸），并涂专用铝用润滑脂（避免铝屑堵塞锯齿）；剪切时模具需抛光（Ra≤0.8μm），防止表面划伤；
激光切割特殊：铝反光率高（约 90%），需用高功率激光器（≥3000W），并调整焦点位置（低于材料表面 0.5-1mm），减少能量反射。
2. 铜及铜合金（如紫铜 T2、黄铜 H62）
导热问题：铜导热系数（398W/(m・K)）是钢的 5 倍，切割热量易扩散导致刀具升温，需用高压冷却（水压≥5MPa），冷却液选用水基切削液（含导热添加剂）；
有毒气体防护：黄铜（含锌 30%-40%）切割时锌蒸发产生氧化锌烟雾（有毒），需开启强制通风（风量≥10m³/min），操作人员佩戴防毒面具；
剪切注意：紫铜塑性极高，剪切后易产生 “塌边”，需控制剪切间隙（板厚的 5%-8%），并对切口进行校平。
3. 钛及钛合金（如 TA2、TC4）
防氧化脆化：钛在 300℃以上易与氧、氮反应生成脆化层（TiO₂、TiN），等离子切割需用氩气保护（纯度≥99.99%），切割后需去除表面 5-10μm 脆化层；
防火安全：钛屑燃点低（约 590℃），锯切时需及时清理碎屑（避免堆积），并配备干粉灭火器（禁止用水，钛与水高温反应生成氢气）；
刀具要求：钛硬度高（TC4 约 HRC35）且易与刀具材料（高速钢）粘结，需用 WC-Co 硬质合金刀具（Co 含量≤6%），切削速度控制在 10-20m/min。