锻件缺陷的主要特征及其产生原因（加热）

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缺陷名称	主要特征	产生原因及后果
过热	由于加热温度过高造成晶粒粗大的现象。碳钢过热的特征是出现魏氏体组织；工模具钢以一次碳化物为特征，某些合金结构钢如18Cr2Ni4WA，20Cr2Ni4A，过热后除晶粒粗大外，还有MnS 沿晶界析出，对后者用通常    的热处理方法不易消除	加热温度过高或时间过长、或由于没有考虑到变形热效应的影响而引起    过热将使钢锻件的力学性能，特别是塑性和冲击韧度降低    　在一般情况下，通过退火或正火可使钢锻件的过热消除
“蛤蟆皮”表面	铝合金、铜合金的坯料，在镦粗时表面形成“蛤蟆皮”，或者出现类似橘皮的粗糙表面，严重时还要开裂	由于坯料过热，晶粒粗大引起    有粗晶坯的铝合金毛坯，在镦粗时也会出现这种现象
魏氏α相或β脆性	（α+β）钛合金坯料过热后，其显微组织的特征是，α相沿粗大的原始β 晶粒晶界和晶内呈粗条状析出。晶内析出的粗条状α相，各按一定的方向排列，即形成所谓的魏氏α相	由于加热温度超过了（α+β）钛合金的β转变温度而引起。有魏氏α 相的钛合金锻件，其拉伸塑性指标δ及ψ明显降低，这就是所谓的β脆性    　热处理不能消除β 脆性
钢锻件的过烧	过烧部位的晶粒特别粗大，氧化特别严重，裂口间的表面呈浅灰蓝色    　碳钢和合金结构钢过烧后，晶界出现氧化和熔化。工模具钢过烧后，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体	由于炉温过高或坯料在高温区停留时间过长而引起。炉中的氧沿晶界渗透到晶粒之间，发生氧化或形成易熔的氧化物共晶，使晶粒间的联系遭到破坏
铝锻件的过烧	表面呈黑色或暗黑色，有时表面还有鸡皮状气泡，铝合金坯料过烧后，其显微组织中将出现晶界熔化、三角晶界或复熔球。只要有其中的一种现象存在即为过烧	铝合金坯料加热温度过高时，强化相熔化，冷却下来后，在显微组织中即可看到晶界加粗、三角晶界或复熔球之类的特殊形态
加热裂纹	一般是沿坯料的横断面开裂，而且裂纹是由中心向四周扩展的    　这种裂纹多产生于高温合金和高合金钢钢锭和钢坯的快速加热	由于坯料尺寸大，导热性差而加热速度又过快，在坯料中心和表层之间温差大，由此产生的热应力超过了坯料的强度所致
铜脆	钢锻件表面上出现龟裂。高倍检查，有铜沿晶界分布    　在加热过铜料的炉子中加热钢料时易产生这种缺陷	炉内残存的氧化铜屑，加热时被铁还原为自由铜熔融的铜原子在高温下沿奥氏体晶界扩散，削弱了晶粒间的联系所致
萘状断口	在钢锻件的断口上出现一些像萘晶体一样的闪闪发亮的小平面。这种缺陷在合金结构钢和高速钢中容易见到	由于加热温度过高或终锻温度高，变形量又不够大而引起。萘状断口的实质是过热，因而将降低钢锻件的塑性和韧性
石状断口	是合金结构钢严重过热后出现的一种缺陷。石状断口是在调质状态下观察到的，其特征是在纤维状断口基体上出现一些无金属光泽的、像水泥一样的灰白色小平面。用热处理方法不能消除它，因而是一种不许可的缺陷	加热温度过高，使MnS大量溶解，溶于钢中的MnS在冷却时，以极细质点沉淀在粗大的奥氏体晶界上，削弱了晶界的结合力，调质处理使钢基体的韧性加强以后，钢在折断时便沿奥氏体晶界断裂，从而在断口上形成一些无光泽的灰白色的过热小平面    　具有石状断口的锻件应报废
低倍粗晶	低倍粗晶是合金结构钢锻件过热后的另一种反映，其特征是，在锻件的酸浸低倍试片上，呈现肉眼可见的多边形晶粒，严重时这些多边形晶粒看起来呈雪片状	过热的奥氏体晶粒晶界比较稳定，通常的热处理难以将其消除。而再结晶仅在粗大的奥氏体晶内进行，在一个奥氏体晶粒内生成了若干个新的小晶粒。由于小晶粒晶界较薄或位向差别不大，因而在低倍上看到的仍是原始的奥氏体粗大晶粒即低倍粗晶
脱碳	钢件表层的含碳量比内部的明显降低。硬度值比要求的低。在高倍组织上表层的渗碳体数量减少    　在氧化性气氛中加热高碳钢，含硅量多的钢时最易脱碳	钢在高温下表层的碳被氧化。脱碳层深度由0. 01～0.6mm，视钢的成分、炉气成分、温度和加热时间的长短而定    　脱碳使零件的强度和疲劳性能下降、磨损抗力减弱
增碳	经油炉加热的锻件，其表面或部分表面碳含量明显提高，硬度增大，增碳层的含碳量可达1%左右，局部点甚至超过2%，出现莱氏体组织，增碳厚度有的达到1. 5～1. 6mm	坯料在油炉里加热时，两个喷嘴的喷射交叉区得不到充分燃烧，或喷嘴雾化不良喷出油滴，使锻件表面产生增碳    　增碳的锻件，切削时易打刀
未热透引起的心部开裂	常在坯料头部出现心部开裂，其开裂深度与加热和锻造有关，有时裂纹沿纵向贯穿整个坯料	由于保温时间不够未热透，心部塑性低而引起    高温合金导热性差，若坯料截面尺寸大，应注意给予足够的保温时间