针对特定锻件如何科学选择和组合锻造工序？

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针对特定锻件（如大型转子轴、压力容器筒体、轧辊），如何根据其最终形状、材料特性、性能要求，科学选择和组合锻造工序（如WHF法、FM法、JTS法、SUF法）？讨论不同方案的优缺点（变形均匀性、效率、心部压实效果）。

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WHF 法：关键参数是砧宽比（W/h0）需在 0.6-0.8 之间，压下量控制在 15%-20%，适合压实大型锻件的中心疏松。例如，在支承辊锻造中，当砧宽比不足时，中心压实效果有限。这说明 WHF 法在大型转子轴和压力容器筒体中应用时，必须严格控制砧宽比和压下量。
FM 法：避免曼内斯曼效应，通过不对称砧型设计，使心部处于静水压状态，适合锻合内部缺陷。砧宽比在 0.4-0.8 之间有效，尤其在设备能力有限时更适用。例如，新 FM 法在模块锻造中能减少横向拉应力，提高合格率。这对压力容器筒体和轧辊的内部质量控制有参考价值。
SUF 法：通过宽平砧压扁增大心部塑性流动范围，适合锻合疏松空洞。W/H=0.52 即可达到效果，相比 WHF 法可能更高效。在轧辊锻造中，SUF 法可能用于改善表面性能或内部致密度。
JTS 法：虽然搜索结果中没有详细步骤，但提到其属于特殊锻造方法，可能涉及分步锻造或温度控制，适用于复杂形状锻件。例如，航空转子轴的制造中，高温锻造和冷变形强化的组合可能与 JTS 法类似，需要多次镦粗和拔长。