UT(超声波)检测基础知识点

forging

以下是焊缝UT（超声波）检测基础知识点精简总结： 

一、基本原理 
- 利用高频声波（0.5-25MHz）在材料中传播，遇缺陷或界面时反射/折射。 
- 脉冲反射法：通过分析回波的时间、幅度判断缺陷位置与大小。 

二、检测系统组成 
1. 探头 - 直探头：发射纵波，检测垂直表面缺陷。 - 斜探头：发射横波（角度45°/60°/70°），适用于焊缝检测。
 2. 耦合剂：水/甘油等，排除空气，确保声波传递。 
3. 仪器：调节增益、声速等参数，显示回波信号。 
4. 试块：如CSK-IA试块，用于校准探头参数。

 三、检测步骤
 1. 准备：清理焊缝表面，打磨余高，选探头频率（2-5MHz）和角度。
 2. 校准：校准声速、零点、入射点，绘制DAC曲线（缺陷定量用）。 
3. 扫查 - 锯齿形扫查：覆盖检测区域，查纵向缺陷。
           - 斜平行扫查：检测横向缺陷。
 4. 分析：根据回波位置、幅度、波形判断缺陷类型（如裂纹、气孔），用6dB法等定量。 

四、缺陷判定与标准 
- 记录内容：位置、尺寸、类型、波形。 
- 标准：ISO 17640、GB/T 11345等，规定允许缺陷尺寸。 

五、影响因素 
- 材料：粗晶材料（如奥氏体钢）易产生噪声。 
- 操作：耦合剂均匀性、扫查速度、探头压力。

六、应用与优缺点 
- 应用：压力容器、管道等焊接结构。 
- 优点：无损、灵敏度高、可定位定量。 
- 局限：复杂工件检测困难，依赖操作经验。 

七、关键公式 
- 波长：λ = c/f（c为声速，钢中纵波≈5920m/s，横波≈3230m/s）。 
掌握以上要点可规范操作UT检测，保障焊接结构安全。