太钢成功攻克不锈钢特厚板机械性能控制难题

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    近日，太钢成功攻克不锈钢特厚板机械性能控制难题，完成向某国际重大能源项目交付大于等于80mm的特厚板6000余吨，其中，单板最大厚度达150mm、极限单重28吨，创下全球同类型产品交付规模新纪录。

  在全球高端装备制造领域，特厚不锈钢板的性能与成本始终是制约行业升级的关键瓶颈。传统特厚不锈钢板（≥80mm）的生产长期受制于压缩比困境，为了保证钢板机械性能，连铸坯轧制压缩比需≥3倍，而常规连铸坯厚度仅200-220mm，轧制后成品厚度上限被锁定在70mm以内。若生产更厚板材，只能依赖模铸、开坯、热轧工艺路线，生产周期长且成材率低。此外，超大模铸钢锭由于凝固条件限制会产生缩孔、大尺寸夹杂等较多的冶金缺陷，轧制成板后很难通过高标准的探伤要求。 

    太钢技术团队独辟蹊径，创新研发新工艺，突破了特厚坯料生产、坯料差温加热、控温控轧、特厚板在线固溶及板型控制等一系列技术难题。钢板全厚度范围内拉伸性能、-196℃低温冲击性能、晶粒度控制、夹杂物等级等多项技术指标远超客户标准要求，实现了各类高标准探伤零缺陷。这一突破标志着我国在特种不锈钢厚板制造领域实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越，极大地提升了中国特厚不锈钢板的国际竞争力。

凭借新工艺的通用性优势，太钢已将这一技术延伸至全品类高端不锈钢材料，除304系、321系、316系等常规品种外，双相钢S32750、S32205、S32304等特厚板材也实现了批量交付，极限厚度150mm，性能满足美标标准。截至2024年末，太钢使用新工艺生产特厚板累计交付量突破12000吨，覆盖能源、化工、LNG储运、特殊冶金等10余个高端领域。其间，某海外项目原计划采购欧洲材料，改用太钢新工艺生产方案后，交货周期缩短8个月,得到客户高度认可。     

从进口替代到全球领跑，太钢特厚板的量产正在重塑全球产业链。从单品突破到全品种开花，太钢掀开了不锈钢特厚板制造的新篇章，以硬核技术重新定义了全球不锈钢生产“厚”时代，为中国制造深度参与国际竞争挺起了不锈脊梁。