质量人要不要懂工艺？

铁匠

质量人到底要不要懂工艺？一直观点不一。
“做质量，管好流程、盯住数据就够了，懂不懂工艺没那么重要。”  “不懂工艺，还怎么抓住质量问题？说白了都看不出哪出的问题。”
听起来都有点道理——但究竟哪种观点更靠谱？质量人，需不需要懂工艺？懂了工艺又能带来什么？今天就来聊聊这个话题。
一、懂工艺，解决问题时更有方向感
在一线生产现场，谁也无法预判哪个环节会出问题。但一个懂工艺的质量人，往往能更快地看清线索。
举个例子：有客户反映某个部件总装不紧。你要调查这个问题，不懂工艺的人可能要反复看数据、查流程，甚至靠“试错”排查。但如果你熟悉工艺，或许第一反应就是——是不是螺丝扭矩不对？装配间隙问题？工具精度有偏差？
懂工艺，就像开了导航，有问题也不容易迷路。
二、懂工艺，沟通更顺畅，少扯皮多配合
质量工作，绝不只是办公室里的数字分析，更多是在车间和生产线上的“交手”。如果你不懂工艺，可能连车间师傅的话都听不明白，“说不上话”。但如果你懂，那你们就能说“同一种语言”——你知道他们在担心什么，也能看懂他们在做什么。
这份“懂行”的感觉，不仅能拉近你和现场团队的距离，更重要的是：当问题真的来了，大家信你、配合你，解决问题才有速度和效率。
三、懂工艺，推动改善更靠谱、落地快
推动质量改善，绝不只是改改流程、写几个SOP文件就完了。
真正的改善，是能走到现场、动到工艺。比如某个工序的次品率总是高，如果你懂工艺，你会从设计逻辑、操作方法、原材料等多个维度去分析问题，进而给出更实用、接地气的优化建议。
不懂工艺的人，改善建议可能就停留在管理表面，治标不治本，甚至还会增加一堆无效流程。
那是不是说，不懂工艺的质量人就不行？
其实也不能一概而论。这取决于你在哪类企业、什么行业。

如果你在成熟的大企业：这类企业通常管理体系完善、流程规范、技术部门强，质量人的职责更多是监督和优化已有流程。
在这种环境下，即便你不懂工艺，也可以借助标准化工具和数据分析，发挥管理者的作用，比如用QC七大手法、SPC等进行质量提升。
但如果你在中小型企业或发展中的工厂：情况就完全不一样了。流程不完善、工艺执行不规范，甚至现场操作全靠“经验主义”。
如果你这时不懂工艺，很容易被现场“牵着鼻子走”，“在你眼皮底下搞点小动作你都不知道，等质量事故出来了你才反应过来。”
在这种环境里，只有懂工艺，才能做到真正的质量把关人。
行业不同，对工艺能力的要求也不同
在一些特殊行业，比如制药、化工、新材料等，工艺复杂性高、变数多。
尤其是从小试到中试再到量产的“放大过程”里，质量人常常会遇到许多“数据无法解释的问题”。
比如某工程师就曾在放大过程中发现了一个从未出现过的杂质峰，最后正是因为他对物质结构和工艺反应机制有理解，才判断出是高温蒸馏导致的互变异构体，顺利解决了问题。在这些行业，不懂工艺根本应付不了生产现场的复杂挑战。

质量人最好还是懂点工艺，技多不压身
很多人忽略了一个事实：“工艺确认”和“验证”就是质量控制的核心环节之一。验证是为了证明“这条工艺理论上行得通”；而确认，是为了确保在真实设备、由真实操作员执行时也能稳定可靠。
如果你连工艺流程都不熟悉，又怎么判断验证做得是否扎实？
又怎么知道这个工艺能不能长久执行下去？
所以说，懂工艺的质量人，在审核、验证、评估等核心环节会更有判断力，也更能为产品质量兜底。

fuyuan

建议最好是懂工艺，这样管起来更方便。