陕西大力神航空新材料年产能突破4.3万吨

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在陕西大力神航空新材料科技股份有限公司的智能化车间里，20米高的万吨快速锻造机正吞吐着火红的钛锭，4500吨液压快锻机的安装现场焊花飞溅。这家省级"专精特新"企业通过持续技术创新，在2024年创下4.3万吨高端锻件的产能新高，其自主研发的"一锭一极"熔炼工艺更是填补了国内空白。

作为国内少数掌握航空级钛合金全流程制造技术的企业，大力神公司已构建起"精密熔铸-智能锻造-高端智造"的完整产业链。通过33项实用新型专利和6项发明专利构筑技术护城河，特别是在大尺寸钛合金精密锻造领域取得突破性进展——2024年9月投产的万吨快锻机组将锻造精度控制在±0.1mm，而年底落成的18吨级熔铸锻造生产线，更以独创的数字化混布料系统和真空焊接技术，实现了航空级钛合金的批量化生产。

"我们正在构建'双机组+双系统'的智能生产矩阵。"企业技术总监介绍，即将投用的4500吨快锻机与奥地利GFM精锻机形成技术互补，配合自主开发的MES生产管理系统，可使锻件成型效率提升40%，材料利用率提高15%。目前该公司的"黑灯工厂"已实现电极压制、码垛、焊接的全流程自动化，单月可处理2000吨钛合金原料。

创新驱动带来的技术红利正在转化为市场竞争力。2025年开年即斩获新疆、湖南等地航空航天领域亿元订单，其生产的航空发动机转子锻件已通过AS9100D国际认证。随着5月SX-32精锻机的投产，企业将具备年产5万吨航空级钛合金锻件的生产能力，为国产大飞机、深潜器等大国重器提供关键材料支撑。陕西大力神的发展轨迹印证了"技术突围"的硬道理。当18吨级铸锭在真空自耗电弧炉中缓缓成型，我们看到的不仅是一个企业的转型升级，更是中国高端制造向工业4.0迈进的时代缩影。