八钢这条产线跻身国内“高精尖”行列

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2024年12月7日19点40分，八钢轧钢厂1750热带产线迎来了一项具有里程碑意义的突破——成功实现精轧F4机架抛钢、F1机架咬钢的首次双钢轧制。这不仅将精轧轧制节奏控制由17.3秒缩减到9.3秒，刷新历史纪录，更标志着八钢热轧产线正式跻身国内具备精轧双钢生产技术的高精尖产线行列。

精轧双钢轧制是指精轧机内同时轧制两卷钢，相当于一口吃下两口的量，一直被视为热轧产线轧制节奏的极限。因其对装备及工艺控制的苛刻要求，让诸多产线望而却步，国内实现精轧双钢同轧的产线屈指可数。



相较于国内其他热轧产线，八钢1750热轧产线精轧仅配置了6个机架，F1机架到F6机架距离不足30米，给精轧AGC辊缝预摆、侧导板开口度设定等动作的实际控制带来了更高的挑战，大幅增加了精轧双钢轧制的难度。根据集团对八钢热轧产线提出的进一步提高产线作业效率的新要求，轧钢厂迅速行动，组建了由八钢热轧及宝信技术人员共同组成的联合攻关团队。通过多次讨论和现场调研，攻关团队结合精轧设备特点，从实际需求出发，优化热卷箱开卷控制时序、精轧传输时序，并对区域内的跟踪进行修正，通过反复的调整优化和实践，最终实现了精轧6机架双钢轧制的重大突破。


在精益极致效率理念的引领下，1750热轧团队将继续不懈努力对生产过程进行更加精细的管理和优化，以确保精轧双钢轧制的稳定性和持续性，进一步巩固、应用这一成果。以此为契机，团队还将继续借鉴国内外先进的生产经验，积极探索新的技术和方法，结合产线实际情况，推动产线制造能力的升级和进步，提升产品质量和生产效率，增强公司的市场竞争力。