T91/P91、T92/P92 钢冶炼、轧制工艺

周正凯

T91/P91、T92/P92 钢冶炼工艺基本采用电弧炉冶炼+VD 除气。冶炼对杂质控制很严，P、S 的控制目标分别为不大于0.020%和不大于0.010%；除P、S 以外，还对V、Nb、N、O、Al、Ti、Cu、Sb、Sn、As等元素的允许范围也分别作了规定。

T91/P91、T92/P92 钢冶炼还要注意以下几点：
（1） 采用S、P 含量低的炉料，碱性炉衬和炉渣要充分脱S、P。
（2） 重熔高Cr 废钢时应快速熔化，以降低Cr 的烧损。
（3） 应以真空熔炼或真空精炼的低Si（Si 含量＜0.75%） 铬铁进行Cr 合金化。
（4） 采用特殊变质剂Ba、Ca、Zn 等除气除硫，尽量少用Al，不用Ti。
（5） 真空精炼除气除S，最好真空浇注。
（6） 铸锭应顺序凝固，底部快冷和头部冒口加热。
（7）铸锭应冷却至温度不低于500℃时及时入炉退火。

T91/P91、T92/P92 钢的合金元素含量达10%，这带来了三个需要引起注意的问题：一是铸锭的柱状晶和成分偏析增大；二是热导性降低；三是淬透性甚好，80mm直径的棒，即使空冷也能获得马氏体。
这就为钢的轧制带来了诸如铸锭的均匀化退火和轧制时的热制度等问题。轧制的加热制度包括：
（1） 坯料的加热速度不可过快。
（2） 加热均温要充分均透。
（3） 开轧温度不能低，以保证足够的压下量（塑性变形量） 和无缺陷轧制。
（4） 终轧温度不能高，温度最好控制在900～800℃，以防再结晶的发生。
（5） 轧后必须低温退火，以降低残留应力。