Cr12MoV钢制割线初刀的热处理工艺

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纺织机械割圈机上的割线初刀选用Cr12MoV钢制造，刀厚8mm，热处理要求硬度63～65HRC。刀具加工工艺流程：下料（线切割）、热处理、磨削加工。原热处理工艺为980℃×15min油淬，140℃×2h井式炉回火。在磨削加工后，整个磨削表面出现了肉眼可见的细密的网状裂纹，局部区域伴有焦黄的氧化色。采用化学成分分析、金相组织分析及硬度测试等方法对刀具表面裂纹进行了分析。结果表明，Cr12MoV钢制刀具因回火严重不足，共晶碳化物呈网状分布及磨削过于激烈，导致最终磨削开裂。为此对热处理工艺进行了调整。
(1)预热 采用500℃、850℃两次预热。第一次用井式空气炉，第二次在盐浴中进行，预热时间为加热时间的2倍。
(2)加热 选用1000～1020℃×30s/mm加热，不必上挂具，用粗钢丝拴挂，工件在炉中的位置要适当，切不可碰到炉壁。
(3)冷却 在60～80℃的淬火油中冷却。
(4)回火 改空气炉回火为硝盐浴回火，回火工艺为160℃×3h×2次。促使淬火马氏体转变成回火马氏体，充分消除了淬火内应力。回火后硬度为63～64HRC。
磨削时选用自锐性好的砂轮，减少进给量，降低切削速度，尽可能选用有润滑作用的切削液，可防止磨削裂纹。成品刀具再补充150℃×2h的油回火去应力。改进后的工艺，经多年考验，质量稳定，寿命提高，无磨裂现象。