9SiCr钢制下料刀片的热处理工艺

kisuo

9SiCr钢制棒料剪切下料刀片常因变形、脆裂而失效，不仅造成材料浪费，而且影响生产率。针对这一情况，对刀片锻造、退火、淬火、回火工艺进行改进，从而提高了刀片的强度和韧性，增加了刀片的使用寿命。
原刀片盐浴加热热处理工艺为：650℃×50min+850℃×25min，油淬，油冷至150℃出油空冷，420℃×2h回火后出炉空冷。热处理后硬度为48～52HRC，金相组织为回火托氏体，刃口部分硬度不足，刀片寿命低。改进的工艺将淬火温度提高到860～870℃，使有限的合金元素充分溶于奥氏体，以改善钢中的碳化物分布，并增强回火稳定性，硬度得到了提高，可保证刃口耐磨性。从提高韧性，减少脆性破坏的角度出发，采用等温淬火更有益。
9SiCr钢制刀片等温淬火后尚有少量的过冷奥氏体在空冷过程中转变为马氏体，且淬火硬度高，为保证足够的韧性，故采取350℃回火。下表2是9SiCr钢制刀片的几种热处理工艺及其效果。

实践证明，9SiCr钢经等温退火+等温淬火+中温回火处理，具有较高的硬度和良好的冲击韧性，经该工艺处理的下料刀片使用寿命明显提高。