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一、文控部门/文件和记录的管理:
1. 文件清单(可以分层,如一阶手册、二阶程序文件、三阶作业文件、四阶质量记录);
2. 外来文件(质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等)清单特别是国家强制性的法律法规、标准规范类文件及控制发放的记录;
3. 文件发放和签收记录;
4. 技术文件清单(图纸、工艺规程、检验规程及发放记录);
5. 各种类文件的都要进行审核批准及日期;
6. 各种质量记录签字要齐全;
7. 新版标准要求的资料(4.1内外部环境清单、4.2相关方要求一览表、4.4过程清单、6.1风险和机遇清单、7.1.6组织知识清单)
二、管理评审:
9. 管理评审计划;
10. 管理评审会议的“签到表”;
11. 管理评审记录(管理者代表的报告、与会者的讨论发言或各部门书面的材料);
12. 管理评审报告(其中的内容见《程序文件》);
13. 管理评审后的整改计划和措施;纠正、预防和改进措施记录。
14. 跟踪验证记录。
三、内审方面:
15. 内审计划及日程安排
16. 内审成员资格证书复印件;
17. 首末次会议签到表;
18. 首末次会议记录;
19. 内审检查表(记录);
20. 不符合报告及纠正措施验证记录;
21. 内审报告;
22. 数据分析的有关记录;
四、销售方面:
23. 涵盖认证范围的合同(协议)或标书;
24. 合同(订单)评审记录;
25. 顾客台帐;
26. 售后服务记录;
27. 顾客满意程度表、调查结果统计分析表;
28. 顾客投诉、抱怨及反馈的信息,台帐,记录,并进行统计分析,是否完成质量目标;
五、采购方面:
29. 供方选择评定记录(包括外协代方的评定记录);以及对供货的业绩评价的材料;
30. 合格供方清单;
31. 采购合同(应经部门负责人批准);
32. 采购台账(包括外协产品台帐)或者采购清单(应有审批手续) ;
33. 采购部目标达成情况统计
六、仓储物流部:
34. 原材料、半成品、成品名细台帐;
35. 原材料、半成品、成品标识(包括产品标识和状态标识);
36. 入、出库手续;先进先出的管理.
七、质量管理部门:
37. 检验标准(或者规范、检验作业指导书,包括进料、制程、成品等),抽样计划;
38. 进料(来料)、制程(过程)、成品(或者出货)检验报表; 不合格报告及处理记录。
39.计量器具清单(一览表);
40. 计量器具校准(检定)计划;
41. 计量器具检定的证书、标志;
八、设备管理方面:
42. 设备清单;维护、保养、检修计划;
43. 设备维护、保养记录;
44. 特殊过程设备认可记录;
45. 标识(包括设备标识和设备完好状态标识);
九、生产方面:
46. 生产计划;及生产、服务过程实现的策划(会议)记录;
47. 生产报表、完成生产计划的项目清单(台帐);
48. 不合格品台账;
49. 不合格品的处理记录;
50. 半成品、成品的检验记录及统计分析(合格率是否达到质量目标);
51. 产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等;
52. 各部门的培训(业务技术培训、质量意识培训等)计划、记录;
53. 作业文件(图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场);
54. 关键过程一定要有工艺规程;
55. 现场标识(产品标识、状态标识、设备标识);
56. 生产现场不能出现未经检定的量具;
57. 各部门的每一类工作记录要装订成册,便于检索;
十、产品交付:
58. 发货计划;
59. 发货清单;
60. 对运输方的评定记录(也属于合格供方的评定);
61. 顾客收到货物的记录;
十一、人事行政部:
62. 岗位人员任职要求;
63. 各部门培训需求;
64. 年度培训计划;
65. 培训记录(包括:内审员培训记录、质量方针和目标培训记录、质量意识培训记录、质量管理系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录,均应有相应的考核评价结果)
66. 特殊工种名单(经有关负责人批准上岗的、及有关证件);
67. 检验员名单(经有关负责人任命,并规定职责和权限);
十二、设计开发部:
68.工艺流程图;
69.项目策划表;
70.设计开发输入内容清单;
71.设计开发输出内容清单;
72.设计开发过程的评审、验证和确认证据;
73.设计开发变更控制证据; |
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