开模锻造： FORGE ® NXT自由锻压工艺

模拟仿真

在开式模锻中，模拟用于多个目标：验证设备容量，优化锻造成功率，预测温度分布和可能的再加热，冶金变化和微观结构......
FORGE®NxT解决了主要的开模锻造工艺：齿槽，锥形，芯棒拉伸、初轧...服务于能源工业以及其他行业。


模拟钢制外壳的翘曲。表示温度分布

                               
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它允许预测：
•        通过准确预测压缩力来确定设备容量，
•        组件的最终尺寸，
•        缺陷（折叠/圈数）检测
•        温度分布，因此需要再加热
•        应变和压缩比
•        孔隙率闭合
•        冶金
竞争特点：
•        可以通过专用的多通道命令文件来描述工件的所有运动。该文件允许定义零件的平移和旋转，零件在一次加工结束时的位移，每次加工之间的等待时间......
•        FORGENxT®可以反映多体运动相结合的复杂引导。这就是芯棒拉伸工艺的例子。
•        冶金预测：预测能源工业中使用的多种材料的晶粒尺寸和再结晶速率。
•        模具分析：预测磨粒磨损和应力。耦合分析是可能的，例如，提供了运行热耦合分析的可能性。
•        计算时间缩短：作为增量流程，开模过程对CPU时间的要求很高。这种工艺可以采用专用和创新的技术。这种方法称为双网格方法，它依赖于两个网格之间的自动分割。一个精细网格执行热计算并存储所有历史变量，一个适应网格用于机械计算以捕获局部变形。仅通过精细网格的定义即可方便地建立自适应网格，并自动推导出自适应的网格。它与高性能计算完全兼容。
•        开模锻造操作后的热处理工艺可以使用FORGEnxT®进行模拟，以预测零件的残余应力，变形和硬度。
两个TRANSVALOR软件THERCAST®和FORGE®NxT之间的耦合是可能的，并确保从铸造到锻造的完整工作流程模拟。将铸造仿真的结果映射到FORGE®NxT，并在锻造模拟过程中进行跟踪。
这种耦合允许在锻造期间的孔隙度闭合预测，在最终的锻造几何结构中进行偏析定位。

                               
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铸锭开坯与压力负荷预测。布德鲁斯Edelstahl的courstesy