锻造用16Mn钢锭凝固的数值模拟及缺陷显微分析

kisuo

采用有限元分析软件Ｔｈｅｒｃａｓｔ 对22ｔ 的１６Ｍｎ 钢锭凝固过程中的温度场分布、液相分布、Ｎｉｙａｍａ 准则数分布等进行了数值模拟分析，并结合光学显微镜、扫描电镜等表征手段分析了钢锭凝固缺陷产生的原因，结果表明：温度场分布及液相分布与实际相吻合；钢锭底部、冒口及钢锭表面区域的Ｎｉｙａｍａ 准则数小于１.１，表明这些位置出现缩松缩孔、裂纹的可能性很大；显微分析表明钢锭凝固过程中由于钢液无法充分补充而形成裂纹，裂纹附近灰色物质为ＭｎＳ 塑性夹杂物。结合模拟分析结果和物理分析结果，通过浇注工艺优化及现场生产验证，解决了钢锭凝固缺陷造成的锻造质量问题。 锻造用16Mn钢锭凝固的数值模拟及缺陷显微分析.pdf (1.27 MB, 下载次数: 0)

2024-3-14 06:43 上传

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