起重机械故障处置方案

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1 事故风险分析

1.1事故发生的可能性
1.1.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。
1.1.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动。
1.1.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨。

1.2 事故发生的原因
1.2.1 起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。
1.2.2 电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。1.2.3 起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。1.2.4 吊装物品超载，超过规定的工作幅度和相应的额定重量。
1.2.5 吊装时斜拉和斜吊。
1.2.6 起重设备预防性维护工作不到位，老化部件更换不及时。
1.2.7 操作人员大意，造成设备碰损，人员受伤。
1.3 事故发生的影响范围起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡，影响工作进度。

1.4 事故前征兆
1.4.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）故障先兆主要是，起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。

1.4.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动事故先兆主要是，电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。

1.4.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨事故先兆主要是，起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。

2 应急指挥机构和职责

2.1 应急指挥机构
总指挥：  总经理
副总指挥：分管生产领导
成  员：  运行部正（副）主任、策划部正（副）主任、值长、行政部正（副）主任、华强公司经理、各专业专工、运行人员、市场部正（副）主任、安监人员及保卫消防人员

2.2 指挥机构职责
2.2.1 总指挥的职责：全面指挥起重机械故障造成人员伤亡突发事件的应急救援工作。
2.2.2 副总指挥的职责：负责指挥应急应急处置的具体工作，对发生事故启动处置方案进行决策，调配各应急处置力量和物资，及时掌握突发事件现场的态势，全面指挥应急处置工作，组织各部门进行应急处置。危及状态消除后，宣布应急行动结束。当总指挥临时不在时，代行总指挥职责。
2.2.3 生产各部门负责人职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
2.2.4 值长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
2.2.5 现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好起重机械故障造成伤亡人员、损坏设备的先期急救处置工作。
2.2.6 安监人员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，监督安全措施落实和人员到位情况。

3 应急处置

3.1事故报警事故发现人员立即向值长汇报。值长立即向公司主管生产领导汇报起重机械故障现场有无伤亡情况以及现场采取的措施情况。随后向部门主任汇报。公司主管生产领导立即上报左权县安监局。应急指挥领导小组成员到达现场了解故障情况后，由总经理向上级主管单位汇报，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、工会，最迟不超过1小时。现场若发生伤亡情况同时启用急救箱，拨打120 急救电话。

3.2 应急措施启动
3.2.1 起重机械故障事件发生后，公司主管生产领导立即宣布启动应急方案。
3.2.2 应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
3.2.3 起重机械故障伤亡事件扩大时，由总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、工会，最迟不超过1 小时。
3.2.4事件报告要求：事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。

3.3应急处置措施
3.3.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施：
1)故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
2)小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。
3)如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。4)如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
5)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。
6)故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。

3.3.2 起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施：
1)故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
2)如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
3)如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
4)如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。
5)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。
6)故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。

3.3.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施：1)故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
2)在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。
3)如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
4)如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
5)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，作为今后修订处置方案的依据。
6)故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用。

3.4 根据现场恢复情况，由分管生产领导宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。

4 注意事项

4.1 个人防护器具方面佩戴、使用个人防护用器具前，应检查器具是否完好，有无破损、过期、失效情况。使用时，严格按照要求进行佩戴。

4.2 抢险救援器材方面使用抢险救援器材时，应了解器材上的注意事项，并严格按照安全教育培训时所规定的使用规范进行操作，不得违章操作。

4.3 救援对策或措施方面
4.3.1事故发生后，应服从领导小组的指挥，在事故现场布置警戒线，无关人员不得进入事故现场。
4.3.2 起重机械故障处置结束后，应对现场相关区域的平台、构件进行举一反三的检查，防止再次发生。

4.4 应急处置能力确认和人员安全防护方面救援过程中，应在确保自身安全的情况下进行，在遇到火灾、有毒气体的情况下，救援人员要站在上风口。

4.5 应急救援结束方面救援结束后，应清理事故现场并立即进行排查，确保再无事故隐患。

4.6 其它方面现场处置方案应落实到岗位每个人，并认真阅读学习，事故发生时，要严格按照方案实施救援。