锻造车间安全生产主要对策及一般准则

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1. 锻造车间受伤性质及产生原因

    锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。属于机械损伤的有挫伤、轧伤、压伤、割伤、擦伤、刺伤、骨折、扭伤、切断伤等。属于热损伤的有热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。电损伤主要指由于触电而引起的伤害。人体受伤主要由不安全状态和不安全行为所致。
（1）锻造车间可能存在的不安全状态 不安全状态是导致事故发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。
  1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。
  2）设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺欠；安全间距不够；工件上有锋利的毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当，设备失灵等。
  3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。
  4）生产现场环境不良。如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。
（2）锻造车间可能存在的不安全行为 不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：
  1）操作错误，忽视安全，忽视警告。如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器时未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。
  2）造成安全装置失败。如拆除了安全装置；安全装置失去作用等。
  3）使用不安全设备。如使用无安全装置的设备等。
  4）手代替工具操作。如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。
  5）物体存放不当。如成品、半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。
  6）在起吊物下作业、停留。
  7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等多项工作。
  8）注意力不集中。
9）未按规定穿戴防护用品。
10）进入危险场所。

2. 锻造车间安全生产的主要对策
    为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育和安全管理。
    安全技术是实现安全生产的基础，安全教育和安全管理是实现安全生产的保证，三项对策必须兼顾，缺一不可。
  （1）安全技术 如前所述，这是为了防止生产中所引起的工伤事故和对工人健康有害的影响，以及为消除这些现象的发生而采取的各种技术措施。
  （2）安全教育 车间的全体人员都必须掌握有关的安全技术知识，每个操作工人都应熟知本岗位的安全操作规程。对每个新工人都必须进行入厂安全教育、现场安全教育和日常安全教育。
     入厂安全教育由专职安全技术人员进行。其主要内容是厂内一般安全规则，及进入锻造车间应遵守的安全规则和锻工劳动保护有关规定。
     现场安全教育一般由车间技术人员进行。其内容是对车间所有设备的使用性能做简单介绍，并针对具体工种对设备的操作规程和维护保养方法进行讲解，特别要讲清设备保险装置的正确使用和定期检查的要求。
     日常安全教育主要由工段长、生产组长或小组安全员进行，其主要方式为经常检查和监督执行安全操作规程，当发现工人违章操作或有不安全的隐患时，应及时指出，并采取有效措施防止事故的发生。
（3）安全管理 必须建立完善的安全管理体系，其主要职能是指定和贯彻各项规章制度和安全操作规程；做好工伤事故的调查、统计、分析和研究工作，提出改善和预防措施；协助领导组织推动生产中安全技术工作的执行；按标准化程序进行严格检查监督。

3. 锻造车间安全生产一般准则
（1）对锻造车间工作条件的要求
   1）车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防振、消声等均应符合工厂设计要求。
   2）车间地面应平坦，不打滑。
   3）车间内人行道宽度不得小于1m，机动车通道宽度为2～5m，人工运输通道宽度为2～ 3m。车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。
   4）车间的各种管道应在地下敷设或架空敷设，不得敷设在地平面上，管道应用不同颜色标出。
   5）车间应有足够的照明度，一般锻造车间的采光照度为100lx。
   6）车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声等场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。车间应有良好的通风和防暑降温设施。
   7）酸洗车间或工段的厂房应通风良好，在酸槽上必须设置抽风装置。酸洗池应设防护栏杆或安全盖。
   8）水压机车间冬季室温应保持在5℃ 以上，否则应采取措施或停止生产。若室温接近0℃ 时，应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。
   9）各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周围不准堆放其他物品。
  10）易燃品、化学品必须分类妥善存放，严禁放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。
（2）对设备的安全技术要求
   1）设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。如模锻锤设有保险气缸；热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。
   2）设备应具有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。
   3）设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号、声音信号，以及指示液位、压力、温度的各种仪表。危险牌示有“危险触电”“不准合闸” “不得触摸” “有人在此工作”等警告牌示。
  4）车间的设备应按计划检修，以免发生设备事故，从而导致人身事故。计划检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二级保养）和定期检修。日常保养是在班前班后，操作工人认真检查设备，擦拭和加注润滑油，使设备正常工作。
    一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸检查、调整和修理。
    二级保养是以维修工人为主，按检修计划对设备进行部分解体检查和修理。
    定期检修是根据设备的使用情况，按计划定期进行检修。一般根据具体情况可进行项修或大修。
   5）所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。局部照明处工作灯电压不得超过36V。
   6）加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的热辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围栏。
   7）车间内所有压力容器，应具有符合国家质量监督检验检疫总局发布的固定式和移动式压力容器安全技术监察规程要求的产品合格证和质量证明书。
   8）在锻锤的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。

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锻造生产安全管理很重要