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亿荣金属
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使用deform软件模拟仿真时,椭圆度该如何测量?

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[LV.1]初来乍到

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初级锻造工

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发表于 2025-11-21 11:29:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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使用deform软件模拟仿真时,椭圆度该如何测量?一般模拟需要计算出椭圆度吗?

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[LV.3]偶尔看看II

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初级锻造工

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发表于 2025-11-25 07:26:53 | 显示全部楼层
进入后处理并定位目标帧
打开.d3f 结果文件,切换到目标分析步与增量步(Frame),仅显示工件。
创建测量截面
3D:用 Slice/Cut Plane 功能,沿轴向设定固定 Z(或 X/Y)平面截取横截面,保留截面轮廓节点 / 单元。
2D 轴对称:直接选取径向截面,利用对称特性减少测量点。
提取轮廓与尺寸
快速测量:用 Distance/Ruler 工具,在截面内多组正交 / 旋转方向测量直径,记录最大值 Dmax 与最小值 Dmin,计算 ΔD=Dmax−Dmin。
高精度拟合:在截面轮廓创建节点集,导出变形后坐标(导出为文本 / CSV);在 MATLAB 或 Excel 中用最小二乘法拟合椭圆,得到长轴 2a、短轴 2b,ΔD=2a−2b。
高版本工具:DEFORM V12 + 部分版本支持圆度 / 椭圆度直接测量,选中截面轮廓,调用对应功能,自动输出结果。
批量与验证
对多个截面(如轴向不同位置)与多个帧重复测量,形成时间 / 位置 - 椭圆度曲线;用网格收敛性验证,确保节点密度足够。

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[LV.3]偶尔看看II

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初级锻造工

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发表于 2025-12-1 14:42:24 | 显示全部楼层
明确采用 “Dmax−Dmin” 或百分比,且所有测量使用同一标称直径 Dnom。
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