质量管理的核心不是“事后解决”，而是“事前预防”!

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人人都知道，质量管理的核心是重在“预防”，事前预防永远胜于事后补救，即使事后补救再完美，但造成的负面影响、损失或伤害是不可能挽回的，那么，如何做到“质量预防管理”？需要从哪些方面做好“质量预防管理”？

人员管理方面
1.坚持召开每班生产质量班前会坚持每天生产开始前组织召开生产质量班前会，将当天生产实施过程中需要注意的质量事项要点在班前会上讲解提醒到位，提前植入到执行者的思想上，引起执行者思想上的警醒，以督促自身在执行过程中多加注意、严格对标、强化自查，确保执行过程的正确性以及输出结果的符合性。
2.坚持落实新人岗前的质量培训新人在上岗前一定要接受严格的岗前质量培训与考核，帮助新人掌握待上岗的质量管理要求以及出现质量异常情况时的正确处理要求,强化新人的质量责任意识、质量规则意识与质量问题意识，有效降低新人上岗后的紧张心理，以保证上岗后的操作规范正确。
3.坚持做好工序的人员调整安排人员只有放到合适的岗位上才能发挥预期的作用，所以，工序的人员调整安排合理性同样在质量管理过程中不容忽视，也是质量管理过程中一项非常重要的预防措施，否则就可能会因为人员安排的工序不当导致质量的不符合、不稳定。
4.坚持做好在岗人员的定期培训人员的质量意识在质量管理过程中是非常重要的一项因素，要想保证质量持续符合与稳定，首先就要保证人员的质量意识持续正确与高度，防止随着工作时间的进展出现质量意识下降或松懈的情况，导致在操作过程中出现违规违纪的情况，致使质量不符合，所以说，一定要坚持做好在岗人员的定期质量培训，敲一敲质量意识警钟、醒一醒质量思想认知，确保执行过程中“正确的意识产生正确的行为”。
5.坚持做好过程关键人员的指导关键人员的技能、意识、责任对质量的持续符合性决定性具有非常大的影响，甚至可以说起着决定性的作用，要想保证质量的符合性与稳定性，一定要分析识别确定生产过程的“关键人员”，对“关键人员”持续做好过程操作方面的指导，包括操作行为、思想认知，确保“关键人员”在岗位上的操作正确。6.人员的操作过程监督指导管理人员的管理包括事前的预防提醒、事中的监督指导，任何一个环节都要在思想上重视、行动上重实，帮助执行者正确掌握操作规则，提高执行者执行中的守则能力与意识，保证自身执行中思想上的重视、行动上的警惕，达到在执行过程中“有法必依”的目的，以防出现“违规违纪”的行为。

设备管理方面
1.督促落实设备开机前的点检确认设备状态的符合性对质量的影响同样非常大，必须要保证设备状态满足规定的要求，所以，质量管理过程中，一定要督促落实设备开机前的点检确认，确保设备每次开机前的状态符合规定的要求，防止设备状态存在隐患导致开机后出现运行故障或不稳定，严重影响输出的产品质量符合性与稳定性。2.督促落实设备运行中的定时检查设备在运行过程中也会随着运行时间而出现状态的变化，甚至可能出现非预期的情况，所以要在设备运行过程中按照规定的要求定时查看设备的运行状态，尤其是设备上显示的参数变化情况，详细记录每一次观察设备时显示的参数，及时发现异常，及时调整恢复，必要时通知现场的专业人员给予帮助指导，管理者一定要督促“设备运行中的检查工作”持续落实到位。
3.督促落实设备日常清理清洁工作设备的清洁状况对设备的运行状态稳定性、对产品的质量同样有一定的影响，所以，设备的日常清理清洁一定要做到位，防止脏污、异物等影响设备的运行稳定，给质量的符合性、稳定性带来不利的影响。4.督促落实设备定期维护保养工作设备运行一段时间后，可能会存在一定的故障隐患，内部故障隐患很难被及时发现，若不得到及时处理，就会给设备的正常运行带来不确定的影响，自然就会影响设备运行输出的产品质量，所以，设备每运行一定的时间一定要根据厂家提供的设备使用说明书、设备的性能稳定状况、设备的使用状况等进行维护保养，及时发现设备内在的故障隐患，及时采取措施消除，保证设备运行状态的持续稳定。

物料管理方面
1.督促落实使用前确认物料质量状态物料是构成产品的一部分，必然对产品质量的影响不容忽视，使用前一定要认真确认物料的质量状态，满足规定的使用要求后方可投入使用，防止不确认直接投入使用，有可能导致质量的不符合。
2.督促落实使用前确认物料外观质量物料从进厂到生产使用，通常都会在仓库内存放一段时间，在存放期间物料的质量有可能会受到损坏，存在质量不符合的情况，所以物料使用前一定要严格确认物料的外观质量，包括物料的外包装完整性、物料的有效期（保质期）、物料的外观清洁状况、物料本身的气味等等，确认符合要求后方可投入使用，严禁不确认直接投入使用，可能导致质量事故的发生。
3.督促落实使用物料严格按照规定要求物料的使用顺序、用量、用法等都会影响质量的符合性、稳定性，所以，物料使用过程一定要严格按照规定的要求使用，严禁出现任何的违规违纪的情况，作为管理者一定要做好物料使用过程的监督指导，督促物料的使用过程符合规定的要求。

方法管理方面
1.操作方法要到现场确认其符合性为了确保质量的符合与稳定，通常都会建立操作规程，以正确指导过程的操作，保证过程质量的符合与稳定，前提是要保证建立的操作规程符合现场的实际情况，所以，操作规程建立后一定要到现场严格确认，必要时进一步修正完善，避免出现与现场的实际情况存在不相符、不一致的现象，导致操作规程不接地气、不能得到有效落实。
2.操作方法要经过严格的审批手续操作规程建立并确认后，一定要严格组织进行讨论会审，并按照公司规定的程序实施审核、批准，确保建立的操作过程适宜性、符合性，以达到能正确指导现场的操作，确保质量的符合与稳定。
3.确保操作方法易看到易看懂看清建立操作规程的最终目的是为了能有效落实，有效落实的前提是保证使用者能看到、看懂、看清，所以，操作规程务必要站在使用者的角度策划建立，符合使用者的文化语言与存在的形式，同时要保证操作规程在现场挂放的位置能被使用者容易看到、容易看清、容易看懂，严禁存在过高过低、被遮挡遮掩等情况给使用者带来查看上的麻烦，增加使用者在使用过程中的难度，自然就不能被使用者接受运用到工作实践中。
4.确保操作方法严禁被私自更改操作规程是执行者的作业指导书，是执行者执行过程中的唯一准则，绝对不允许有任何私自更改的情况，否则操作规程就会失去控制，变成乱糟糟的情况，失去了“作业指导书”的预期作用与价值，所以，在管理过程中，管理者一定要杜绝操作规程被私自更改（涂改）的情况发生，确保操作规程的严谨与地位，即使发现操作规程不适宜的情况，也要按照既定的程序反映处理。
5.及时更新操作方法确保适宜符合操作规程也要随着其他方面因素的变化而做出同步更新，以保持操作规程持续的适宜、符合；其次，操作规程还要根据现场反馈的建议、意见，综合分析、认真思考，做出及时调整更新，以确保操作规程持续的适宜、符合；防止操作规程更新滞后，导致操作规程失去了“指导操作”的意义，引起操作依据错误或操作无依据而出现“乱”的情况，必然会引起质量的不符合、不稳定。

过程检测方面
1.严格按照规定的检测要求实施检测过程检测一定要按照规定的检测方案实施，包括检测的时机、抽样数量、抽样方法、检测方法、检测项目、检测结果的判断等等，不允许有任何的错误或延误，确保检测的及时性、精准性，同时通过合规的检测，可以有效提高执行者的质量意识、责任意识、问题意识、自查意识以及对标意识，有效预防质量问题的出现和降低质量问题发生的概率。

过程督导方面
1.定期到现场实施监督检查管理质量管理同样重在过程，作为管理者一定要根据实际情况做好过程的监督检查工作，确定过程监督检查的时机、路线、要点、部位、方法，充分发挥过程监督检查的预防作用，同时在监督检查过程中，做好预防式的提醒，强化执行者的质量规则意识、责任意识、问题意识、自查意识，防止因意识出现减弱或松懈导致质量问题的出现。

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