钢的热处理工艺性

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淬火钢回火时，钢的韧性随回火温度的升高而升高，但钢在某一温度段回火时或回火后缓冷时会发生韧性下降的现象，称为回火脆性。一般在３００ ℃左右回火时引起的韧性下降现象称为第一类回火脆性，也称不可逆回火脆性；在５００ ℃左右回火时引起的韧性下降现象称为第二类回火脆性，也称可逆回火脆性。第二类回火脆性与回火后的冷却速度有关，当快速冷却时，回火脆性可避免。

一般认为，钢中Ｐ、Ｎ 含量较高时促进第一类回火脆性的发生，而含有Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｂ 元素时，可抑制第一类回火脆性发生。

第二类回火脆性一般认为是由于Ｐ、Ｓｂ 等杂质元素在原奥氏体晶界析出所致，Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ 等元素促进第二类回火脆性的发生，而Ｍｏ、Ｗ 抑制Ｐ、Ｓｂ 等杂质析出，所以有利于消除或减轻第二类回火脆性。

回火稳定性就是耐回火性，指淬火钢回火时抵抗软化的能力，也称回火抗力或抗回火性。热稳定性指硬化后的钢在较高温度（６００ ℃左右）长时间保持时抗软化的能力。对于在较高温下工作的零件，这种特性非常重要，如热作模具钢的工作零件、高温下工作的电站设备零件、高速切削刀具等。

回火稳定性或热稳定性通常以回火温度、时间与硬度的关系（通常称回火曲线）来表达。合金钢由于回火稳定性好，与碳素钢相比，要回火到同样硬度，合金钢的回火温度要高，回火时间也较长。对某些高合金钢，要回火多次，充分回火对防止裂纹、提高力学性能尤其是韧性极为重要。