镦粗时的 “高径比”控制在什么范围可避免产生中心裂纹？

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对于大型饼类锻件（如风电法兰），镦粗时的 “高径比”（高度 / 直径）控制在什么范围可避免产生中心裂纹？不同钢种（如 42CrMo、Q345）的临界值是否有差异？

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对于大型饼类锻件，镦粗时高径比的控制对避免产生中心裂纹至关重要，一般建议将高径比控制在0.3-1.0之间。
当高径比大于 1 时，镦粗体内部的刚性区未相遇，毛坯端部不产生滑动。而当高径比小于 1 时，上下刚性区相交的公共区域会产生从圆中心向外的附加径向拉应力，可能引起剪切变形，当切应力超过材料抗剪强度时，会产生中心裂纹。若高径比过小，如小于 0.3，虽可避免刚性滑动撕裂效应，但可能出现晶粗现象。

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镦粗前坯料的高径比（H/D）通常需控制在 2.0~2.5 之间。这一范围既能保证足够的变形量以压实内部缺陷，又可避免因坯料过长导致失稳弯曲。镦粗后，坯料的高径比需保持在 ≥1.0，以防止上下刚性区接触产生 “RST 效应”（刚性滑动撕裂）引发中心裂纹。