上重铸锻公司成功锻造450吨级钢锭创新工艺特大海工锤芯锻件

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近日，由核电集团所属上重铸锻公司承制的450吨级钢锭特大海工锤芯锻件顺利完成锻造，经完工火次热态测量确认，锻件尺寸符合工艺要求。

本次锻造使用的创新工艺由上重铸锻公司大锻所与锻件分厂联合自主攻关完成。研发团队为450吨级钢锭设计了新的切冒、压把和压实工艺，增加了每火次可完成的锻造工作量并改善压实效果。相比传统工艺，新工艺通过火次减少，使生产周期缩短约50%，降低锻造能耗和人工成本约40%，在保证锻件质量的前提下，实现效率与效益的双提升。

为确保新工艺的可靠性，研发团队先后开展多轮工艺研讨、冷态模拟试验和重大工艺优化评审，并通过生产前技术交底会将操作要点逐项落实。在首件生产过程中，锻件分厂采用特大锻件攻关控制模式，明确责任分工，操作团队严格执行工艺标准，重点控制每火次变形量及弯曲度等关键指标，确保产品质量满足工艺要求。

此次工艺突破为后续特大锻件生产积累宝贵经验，同时也为500吨级钢锭核电封头锻造工艺优化奠定重要技术基础，助力推动我国重大装备关键材料国产化进程。

来源：上海电气核电

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