返炉再加热制度如何制定才能既保证温度均匀性？

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多火次锻造中，返炉再加热制度如何制定才能既保证温度均匀性，又避免晶粒过度长大或产生新的热应力问题？

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阶梯式加热策略
采用 "高温预热→中温均热→低温保温" 的三段式加热制度。例如，对于大锻件，第一火次锻造后空冷至 650℃再返 1200℃高温炉保温 3 小时，第二火次后空冷至 650℃再返 1050℃低温炉保温 2 小时。这种阶梯式加热可避免心部长期处于高温状态，同时通过空冷使内外温差从初始的 300-400℃降至 50℃以内，显著提升温度均匀性。

加热炉结构优化
采用蓄热式燃烧技术，通过调整天然气与空气射流的速度比（推荐 1:1.2）、预热温度（空气预热至 800℃以上）和射流夹角（45°-60°），可使炉膛内高温区域占比提升 30%，平均温度波动控制在 ±15℃以内。同时，烧嘴间距应根据坯料尺寸设计，对于直径≥1m 的锻件，推荐间距为 1.5-2 倍坯料直径，避免射流偏转导致的温度梯度。

动态测温与反馈控制
在加热炉内设置 9 点测温系统（符合 AMS2750G 标准），通过铠装热电偶实时监测坯料表面及心部温度。当检测到温差超过 ±5℃时，自动调整加热功率或启动循环风机增强对流换热。对于直径＞2m 的大型锻件，可在坯料内部预埋无线测温传感器，实现三维温度场监控。