怎样提高坯料下料端面的平整度和垂直度？

wicked

锻造下料后的坯料端面质量对后续锻造工艺（如镦粗、拔长）有显著影响。哪些因素会导致坯料端面不平整？如何通过改进下料工艺或增加辅助工序，提高坯料端面的平整度和垂直度？

Technology

改进下料工艺
优化切割参数
调整切割速度：切割速度过快可能导致切割面不平整，过慢则会影响生产效率。对于不同材质和厚度的坯料，需要通过试验确定最佳切割速度。例如，切割厚度为 10mm 的钢板时，将切割速度控制在 500 - 800mm/min，可使端面平整度明显提高。
优化切割功率：功率过大易造成坯料边缘熔化、变形，功率过小则切割不透。根据坯料的材质和厚度，合理调整切割功率。如切割不锈钢坯料时，适当降低激光切割功率，并增加切割次数，可减少热影响区，提高端面平整度和垂直度。
选择合适的切割气体：不同的切割气体对切割质量有重要影响。氧气常用于碳钢切割，能提高切割速度，但会使切割面氧化；氮气可减少氧化，适用于对表面质量要求较高的材料。在切割铝合金坯料时，使用高纯氮气作为切割气体，可有效抑制氧化，提高端面质量。

采用先进的切割设备和技术
激光切割：激光切割具有精度高、切割面光滑、热影响区小等优点。对于高精度要求的坯料，如电子元件的金属坯料，采用激光切割可显著提高端面的平整度和垂直度。其切割精度可达到 ±0.05mm 以内，垂直度偏差控制在 0.1° 以内。
线切割：线切割适合切割各种复杂形状的坯料，能精确控制切割路径。在加工模具坯料时，线切割可以通过慢走丝方式，以较低的切割速度和多次切割的方法，获得平整度高、垂直度好的端面，其表面粗糙度可达 Ra0.8 - Ra1.6μm。

294020450

现在的下料设备都先进很多了