塑性成形中的摩擦及其特点

铁匠

塑性成形中的摩擦可分为内摩擦和外摩擦。内摩擦是指变形金属内晶界面上或晶内滑移面上产生的摩擦，外摩擦则是在两物体的接触面上产生的摩擦。一般来说，塑性成形中的摩擦往往指的是外摩擦，是变形金属相对于模具运动变形而伴随的物理现象。利用摩擦产生的阻力来控制金属流动方向，可发挥摩擦对塑性成形的有益作用，如开式模锻的飞边桥部可保证金属充满模膛，辊锻和轧制中的摩擦力可使坯料被咬入轧辊。但大多数情况下，摩擦对塑性成形有害，会影响金属的塑性流动与变形均匀性、成形力大小与能量消耗、制件的内部结构与表面质量、模具使用寿命等。能否改善摩擦决定了成形工艺的可行性、经济性以及产品质量的可靠性。

摩擦的分类
根据摩擦的特性，一般将其分为以下几类：
1）干摩擦。变形金属与工具之间的接触面上既无润滑又无湿气的摩擦称为干摩擦。现实中并不存在绝对干燥的摩擦，所以通常所说的干摩擦实际上是指无润滑的摩擦。
2）边界摩擦。变形金属与工具接触面间存在一层极薄的润滑膜，其摩擦不取决于润滑剂的黏度，而取决于两表面的特性和润滑剂的特性。塑性成形中的摩擦多属于边界摩擦。
3）流体摩擦。被连续的流体层隔开的变形金属与工具表面之间的摩擦。