碾环机碾成型产品凹型太大怎么解决？

张雨晨

每次碾完成型双平面都会出现凹陷型导致尺寸难以掌握该如何改进，有会的工友给解说一下！

jokom

坯料问题
- 尺寸不合理：如果坯料的厚度不均匀，在辗环过程中，较薄的区域受到的压力相对较大，容易产生过度变形，导致双平面出现凹型。例如，坯料在锻造过程中由于模具磨损等原因造成局部尺寸偏差。
解决方法：在坯料制备阶段，严格控制锻造工艺，定期检查和更换磨损的模具，确保坯料尺寸精度，也可以在辗环前对坯料进行尺寸测量，剔除不合格坯料。
- 材质不均匀：坯料内部材质分布不均匀，如存在偏析现象。偏析会使材料的力学性能产生差异，在辗压时，不同性能区域的变形行为不一致，引起局部凹陷。
解决方法：对坯料进行严格的质量检测，采用先进的熔炼和铸造工艺来减少偏析，保证坯料材质均匀性。

张雨晨

你好，上述所说都以检查，都没问题。我讲述一下。圈子尺寸是1080*640*105。我们冲空冲到200直接碾环的。

张雨晨

jokom 发表于 2024-10-30 21:17
坯料问题
- 尺寸不合理：如果坯料的厚度不均匀，在辗环过程中，较薄的区域受到的压力相对较大，容易产生过 ...

下面的模具也没上，安上凹陷倒是小点可是会出现毛刺一圈毛刺。是不是模具不合理或者其他。

Crane

进给速度过快，坯料在短时间内承受较大的变形量，超过材料的塑性变形能力，双平面就可能出现凹型。可以根据坯料的材质、尺寸以及轧辊的参数等因素，合理调整进给速度，通过试验和试生产来确定最佳的进给速度范围。

张雨晨

Crane 发表于 2024-10-31 09:57
进给速度过快，坯料在短时间内承受较大的变形量，超过材料的塑性变形能力，双平面就可能出现凹型。可以根据 ...

试过了，还是有凹陷

jokom

轧辊长时间使用后会出现磨损，导致轧辊表面形状改变。当磨损不均匀时，轧辊对坯料的压力分布也不均匀，从而造成辗环双平面凹陷。

张雨晨

jokom 发表于 2024-11-2 07:42
轧辊长时间使用后会出现磨损，导致轧辊表面形状改变。当磨损不均匀时，轧辊对坯料的压力分布也不均匀，从而 ...

多谢了，下次我再拍点照片再分析一下

jokom

一般情况就是下面的原因：

模具方面
芯辊磨损：芯辊长期使用后表面出现磨损、凹陷或变形，会使产品在轧制过程中局部变形量过大，导致凹型变大。解决方法是定期检查芯辊的磨损情况，及时更换磨损严重的芯辊，对于磨损较轻的芯辊，可以进行修复或表面处理，如堆焊、磨削等。
模具设计不合理：如果模具的形状、尺寸与产品的设计要求不匹配，或者模具的结构存在缺陷，也可能导致产品凹型过大。解决方法是重新设计模具，确保模具的尺寸、形状和结构能够满足产品的轧制要求，在设计过程中，可以通过模拟分析等手段，优化模具设计方案。


工艺参数方面
轧制速度过快：轧制速度过快会使金属在轧制过程中的变形不均匀，从而导致产品凹型过大。解决方法是根据产品的材料、尺寸和模具的情况，合理调整轧制速度，一般来说，对于硬度较高、厚度较大的产品，应适当降低轧制速度。
进给量过大：进给量过大也会使金属的变形量过大，导致产品凹型过大。解决方法是减小进给量，使金属在轧制过程中逐渐变形，达到理想的形状和尺寸。同时，要根据产品的材料和厚度，合理选择进给量的大小。
轧制温度不合适：如果轧制温度过高，金属的强度和硬度会降低，容易出现过度变形，导致凹型过大；如果轧制温度过低，金属的塑性较差，也会影响产品的成型质量。解决方法是严格控制轧制温度，使其在合适的范围内。


设备方面
主辊与芯辊的平行度偏差：主辊与芯辊不平行会导致金属在轧制过程中受力不均匀，从而使产品出现凹型过大的情况。解决方法是定期检查和调整主辊与芯辊的平行度，确保其在规定的范围内。
设备的刚度不足：设备刚度不足会在轧制过程中产生变形，影响产品的成型精度。解决方法是对设备进行加固或升级，提高设备的刚度和稳定性。
传动系统故障：传动系统出现故障，如齿轮磨损、链条松动等，会导致轧制过程中速度不稳定，影响产品的成型质量。解决方法是检查传动系统，及时更换磨损的零部件，调整链条的松紧度等。

材料方面
材料的硬度不均匀：材料硬度不均匀会使金属在轧制过程中变形不均匀，从而导致产品凹型过大。解决方法是对原材料进行检验，确保其硬度均匀。对于硬度不均匀的材料，可以进行预先处理，如热处理等，以改善其硬度均匀性。
材料的厚度不均匀：材料厚度不均匀也会使金属在轧制过程中变形不均匀，导致产品凹型过大。解决方法是在轧制前对材料的厚度进行测量，对于厚度不均匀的材料，进行适当的调整或加工，使其厚度均匀。

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制坯厚度低了，碾环的时候就容易凹心