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今年以来,本钢板材炼钢厂把提升产品质量摆在突出位置,聚焦关键工序,全过程跟踪品种钢生产,围绕夯实质量基础、加强质量管理、强化过程管控等方面赋能发力,持续提升质量管理成效。2024年前三季度,超低碳IF钢中包全氧≤20ppm,合格率同比去年稳定提升了32%以上,IF钢总铝耗同比去年平均降低了23kg/炉。
该厂围绕IF钢关键质量指标进行了多次技术研讨和学习交流,利用精益管理思维制定IF钢攻关项目推进计划,按照全流程质量管控要求,从转炉到精炼到连铸工序的工艺技术参数、质量指标进行全流程控制。为了确保超低碳IF钢钢水洁净度,转炉工序通过对冶炼钢水终点氧含量、碳氧积、平均终点温度等进行差异性分析,根据分析结果针对性采取控制措施;精炼工序通过优化真空处理工艺缩短循环时间、稳定中包过热度、结合炉气分析系统提高脱碳终点精度,采用单RH连续供钢减少升温铝量,提升钢包加盖比例等手段;连铸工序通过优化连铸中间包烘烤器煤气流量,提升中间包烘烤温度,减少浇次一炉氧高影响。此外,该厂组织开展了IF钢生产操作要点、“一贯制”质量管理等专项培训,强化质量管控意识、标准意识,提升专业技术人员和岗位人员的质量验收水平,严控产品和工艺质量。
下一步,该厂将持续完善、提升、巩固质量管理工作,着力构筑全员参与、全过程控制、全方位规范的质量文化,全力推动质量管理各项举措落地落实落细,推进板材炼钢厂质量管理迈上新台阶,为产品结构调整、转型升级奠定基础。
来源:本钢板材
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