工业炉日常维护

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工业炉在使用过程中，难免出现问题，而出现问题的大多是使用不当、维护少或根本未维护、发现问题未及时处理等原因造成，因此严格按要求使用与维护工业炉，可以减少故障发生概率，减少维修成本，也可以提高工业炉的使用寿命。为此请工业炉使用厂家严格按以下常规维护节点进行工业炉检查维护：
1、由于工业炉使用环境相对振动较大，工业炉各部位螺栓松动的情况时有发生，螺栓松动对工业炉的运行影响严重，应定期对工业炉各部位连接螺栓进行检查、坚固。
2、工业炉在加热过程中必然会产生氧化皮等附属物，氧化皮长时间滞留炉内及台车面上会对耐火材料产生侵蚀，氧化皮融化将台车与炉体粘连等不同程度的损坏。因此及时对炉内、台车面、砂封槽中氧化皮进行清理的工作对工业炉正常使用及寿命及其重要。
特别提醒：室式炉纤维炉口应长期保持干净，否则炉口氧化皮积压会对炉门纤维产生非常严重的损坏。
3、台车炉台车与炉体的密封主要靠砂封槽中石英砂进行密封，但石英砂在台车进出过程中会出现遗漏，应定期对砂封槽检查添加石英砂，确保台车与炉体之间密封性能。
4、工业炉长时间使用后可能会出现局部轻微漏火现象，耐火纤维部位漏火可采用同类型材料局部塞缝处理，耐火浇注料非外力损坏部位漏火一般出现在膨胀缝上，可采用含锆纤维毯填塞浇注料表面封堵，如出现外力损坏应及时评估损坏程度并及时停炉维修，不能强行使用。
特别提醒：室式炉纤维炉门炉口浇注料如发生外力损坏应及时停炉修补，否则会造成炉门密封不严漏火致使炉门损坏。
5、耐火纤维在使用过程中由于材料特性必然会出现不同程度的收缩，台车炉应每3－5个月安排一次停炉，对纤维炉门及纤维炉衬进行塞缝处理，纤维炉门室式炉由于炉门升降频繁应每2个月安排停炉对纤维炉门进行塞缝处理。
6、由于炉门升降频繁，炉门升降上相关部位的检查尤为重要，建议应1~2为一周期进行检查，主要检查点为轴承润滑剂添加、轴承座螺栓是否紧固、链条是否磨损、电机减速机螺栓是否松动、是否漏油及电机制动器是否正常开合。（备注：减速机一年更换一次油料）
7、炉门升降轴承、车轮式台车车轮轴承由于工业炉的特殊性不能按常规添加润滑脂，只能添加墨粉或二硫化钼粉等干粉润滑剂。
8、我公司工业炉燃烧系统需要洁净的压缩空气动力，大部分工业炉使用厂家采用普通压缩空气机提供压缩空气，但是普通压缩空气机在工作过程中会产生大量水分，而绝大部分厂家又没有干燥、过滤等辅助设施，所以保证压缩空气质量及其重要。因此对压缩空气管路及三联件的检查，废水的及时排除应作为开炉前的必要条件。
特别提醒：北方地区冬季要密切注意压缩空气系统内废水冻结造成的故障。
9、工业炉所配备风机（引风机、鼓风机、点火风机及散热风机）长期处于高速运行状态，应1~2周为一周期进行检查，检查点为风机各部位是否螺栓松动，采用D型连接风机油箱是否漏油，清理点火风机内灰尘及杂物（点火风机结构精密、压力大、转速高，风机内容易积留灰尘及杂物而导致风机烧毁）。（备注：一年更换一次油料，油脂采用普通机油）
10、台车顿轮传动系统应定期检查螺栓是否松动、是否漏油。（备注：一年更换一次油料，油脂采用普通机油或普通齿轮油）
11、每次工业炉运行前应严格按照开炉流程检查工业炉脉冲气动阀组、电动蝶阀、两位五通电磁阀工作状态，如有损坏及时更换。
12、根据国家相关标准，不同的热电偶有不同的检测周期，工业炉使用方应按相关标准对热电偶定期进行校准、检定。
13、每周检查各电路接头有无松动。
14、如长时间停炉状态，每周应对控制系统上电一次。
15、定期对工业炉燃气管道进行泄漏检查及维护。

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平日也要经常吹扫灰尘，特别是电气部位。