不锈钢锻造工艺有何特点?

百炼成钢

不锈钢锻造工艺有如下特点:
(1)导热性差。不锈钢中含有大量的铬、镍、锰、钛等合金元素，因此导热性差。合金元素含量越多，导热性越差。在800℃以下，其导热性比一般碳、合金钢约低20%~50%;在高温下导热性与磁钢、合金钢相近。加热时要严格控制加热温度和加热速度。
(2)塑性低。不锈钢的塑性随温度的升高而增高，随温度的下降而降低，特别是马氏体不锈钢尤为明显。加热应均匀，以免变形不均匀而开裂。锻造这类钢材时，其变形程度应小于60%，使用的工具也必须预热到200~250℃。不锈钢钢锭锻造时，应先轻击快锻，然后逐渐重击锻透，及时请除表面裂纹。
(3)变形抗力大。不锈钢在高温下的变形抗力比较大，因此，锻造不锈钢时需采用较大吨位的设备和耐磨损的模具材料。不锈钢的高温抗力介于镍基高温合金与一般合金结构钢之间，并随着变形程度的增加面上升，所以不能采用太大的变形程度。
(4)再结晶温度较高。因此，不锈钢的锻造温度范围很狭窄，容易产生过热和过烧现象，应严格控制锻造温度范围。不锈钢的锻造温度范围只有250℃左右，有的略宽些。
(5)尺寸收缩率大。主要是奥氏体钢的线膨胀系数大，因此，锻件在最终成形时，应按较大的收缩率来掌握锻件的尺寸，避免因锻件冷却后尺寸不足而报废。
(6)锻件要缓冷。对于马氏体不锈钢，如果锻后冷却太快，内外温差大而使组织转变不一致，所形成的组织应力与变形残余应力相叠加，可能导致锻件开裂。所以马氏体不锈钢应在灰坑内缓冷或在砂坑内缓冷。

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不同类型的不锈钢锻后冷却方式有何不同？