生产过程质量管理的“七明确”

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生产过程质量受到很多非生产管理方面的因素的影响，比如设计方面、工艺方面、采购方面、订单方面等，同时也受到很多生产方面的因素的影响，比如通常所说的：人、机、料、法、环、测、管，所以说，要想管好生产过程的质量，不能只是靠“检验”一个手段，而要学会运用预防的管理手段，变“事后检验”为“事前预防”：

第一：明确班前会需要提醒的质量要点
班前会是生产活动的起点。
要想管好生产过程的质量，从班前会上就要开始抓质量，详细告知当天生产作业过程中需要特别注意的质量关键点，先入为主，引起作业人员的注意，确保在生产作业执行符合规定的要求，防止因不知情而到导致错误。
在班前会上需要明确的质量点注意依据以下做出判断：
—当天生产的产品工艺流程予以判断
—以往生产该产品时出现过的质量问题
—客户对该产品的质量关注点和反馈的结果
—质量管理部门反馈的过程质量巡查结果
—生产部门自身过程监督检查的结果

第二：明确生产过程的质量关键控制点
根据生产的产品工艺流程、公司现有的质量管控能力、生产设备的性能稳定状况、产品生产工艺复杂程度、过程产品的质量稳定性、客户对该产品的质量关注程度、行业报道的过程质量问题点、生产团队的操作熟练程度等综合分析识别生产过程的质量关键控制点（简称CCP），并在生产现场予以标识明确，明确CCP的操作要求、工艺参数、过程监控频次，有效规范指导现场人员的操作。

第三：明确生产过程质量关键岗位技能
凡是被确定为生产过程质量关键的岗位，一定要结合实际情况确定关键岗位的人员上岗技能条件（即具备什么样的技能方可从事该岗位的作业），并在对应的岗位上予以明确，防止不符合岗位技能条件的人员盲目上岗操作，导致过程质量不符合或事故的发生。
同时，对质量关键岗位的人员要定期进行技能符合性评估，以判定人员的技能是否继续符合要求，必要时进行岗位调整或重新进行培训教育考核，达到要求后方可继续上岗作业。

第四：明确生产过程质量关键岗位SOP
凡是被确定质量关键岗位的，一定要结合现场的实际情况、工艺技术标准、该岗位操作人员的实际情况、设备的工作原理、所用的原辅材料策划编制生产作业基准书，作为过程质量关键岗位的SOP。
策划编写质量关键岗位的SOP，一定要站在现场作业人员的角度，内容越直白越好，以便现场作业人员能看懂、看明白，以达到“听话照做”的目的。
策划编写质量关键岗位的SOP，千万不要用“是否”等需要作业人员判定对错的词语，更不要用含糊不清的词语比如“要规范操作”、“要认真操作”等等。

第五：明确生产过程质量管理追溯记录
生产过程需要保留记录的主要目的：
1.提高作业人员的责任心，防止作业人员出现粗心、马虎的操作心理，督促作业人员操作时主动对标
2.有利于及时发现异常，有效降低生产过程的质量管理成本
3.在有需要追溯的情况下，能快速实现可追溯性，找到问题的所在，降低问责追责的管理成本

第六：明确生产过程质量符合判定标准
生产过程在质量管理系统中也是一个非常关键的过程，不仅要明确生产过程的各项质量管理要求，更要明确生产过程的质量符合性判定标准，比如：
—半成品的质量符合性判定标准
—工艺技术参数的符合性判定标准
让生产过程的每个人都要清楚各自所在岗位的过程质量符合性判定标准，提高每个人的自检能力，有效降低过程质量问题发生的几率和质量管理成本。

第七：明确生产过程质量巡查监督方案
过程质量巡查不仅是质量管理部门的责任与义务，更是生产部门各级管理人员的责任与义务。
如何确保过程质量巡查的有效性？
如何发挥过程质量巡查的作用？
如何防止过程质量巡查的随意性？
如何防止过程质量巡查的形式化？
如何防止过程质量巡查的无重点化？
这不仅是质量管理部门需要考虑的事情，更是生产部门各级管理者需要重实的事情。
否则必然会导致过程质量巡查起不到预期的作用、实现不了预期的效果。
一定要结合生产过程的实际情况，主要包括：
—现场作业人员的职业化素质、文化素质
—现场作业人员的操作熟练程度
—现场作业人员的质量意识与质量责任心
—现场生产设备的性能稳定性
—产品生产技术工艺的成熟程度与稳定性
—客户对产品质量的关注点与关注程度

策划确定生产过程的质量管理巡查方案包括巡查的周期、巡查的岗位、巡查的要点、判定的标准以及异常的处理要求等，按照确定好的巡查方案落实到位，保留相应的巡查记录，以防止巡查方案的落实出现敷衍、造假的情况。