冷作模具材料应具备的一些性能

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冷作模具包括冷冲模、冷挤压模、冷锻模、冷精压模等。冷作模具在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲压、疲劳、摩擦等机械力的作用。模具常常发生裂纹及断裂、磨损、啃伤、疲劳、塑性变形等形式的失败。因此，冷作模具钢材应具有如下性能：
1、硬度和耐磨性要高。一般冷作模具热处理后的硬度在60HRC以上。2、较好韧性和搞疲劳性。3、抗压强度要高。4、要有良好的耐热性。尤其在高速冲压情况下，模具温度升高，形状尺寸应保持稳定不受影响。5、抗咬合性。主要针对拉深过程中常见镍基合金，奥氏体不锈钢、精密合金等材料有较强咬合倾向时，对模具材料提出的一种要求。当冲压材料与模具表面接触时，在高压摩擦下，润滑油膜被破坏，此时被拉深的金属“冷焊”在模具表面形成金属瘤，引起工作表面划出伤痕，出现残品，模具失效使拉深工作无法正常进行。
因此，冷作模具的选材和制造过程都需要非常严格和精细。在选材上，通常会选择具有高硬度、高耐磨性、高韧性、高强度和高耐热性的钢材，如高速钢、硬质合金、粉末高速钢等。

总之，冷作模具是工业生产中不可或缺的重要工具，其性能和质量对于产品的质量和生产效率具有重要影响。因此，在模具的选材、制造、使用和维护过程中，都需要注重细节，保证其性能和质量，为工业生产提供可靠的保障。

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